教学设备

动平衡测试分析实验台是一种用于检测和分析旋转机械（如转子、轴等）动平衡性能的实验设备，旨在通过测量和调整旋转部件的不平衡量，使其达到动平衡状态，从而减少振动、降低噪声、延长设备使用寿命并提高运行稳定性。 主要功能 不平衡量测量：通过传感器检测旋转部件在运转过程中产生的振动信号，分析其不平衡量的大小和相位。 平衡调整：根据测量结果，提供加配重或去重的建议，帮助用户调整旋转部件的平衡状态。 数据记录与分析：记录测试数据，生成不平衡量报告，便于用户分析旋转部件的平衡性能。 教学与实验：适用于教学实验，帮助

机器视觉运动教学实验平台是一种集成了机器视觉技术与运动控制技术的实验设备，旨在通过模拟工业现场的实际应用场景，帮助学生或研究人员掌握机器视觉系统的搭建、调试、算法开发以及与运动控制系统的集成应用。 DB-JQR16 机器视觉教学实训平台 机器视觉教学实训平台是面向教育培训领域所设计的一款教学实训平台。 机器视觉教学实训平台基于3D智能相机和2D工业相机，搭配多种行业应用的真实工件和虚拟仿真的应用场景，融合3D视觉系统调试应用开发、2D视觉系统应用技术、图形化视觉处理技术、机器人离线编程与调试技术、深度学习等实训功

空调安装调试实训装置集制冷剂回收机机组、抽真空系统机组、双组压力控制器机组等一体，满足专用工具实训与操作要求，为空调安装维修调试提供一个良好的操作平台。采用真实的制冷专用工具实训（便携式焊炬、割管刀、胀管扩口器、双表修理阀、公/英制加液管、真空泵等），与实际教学接轨。 一、整体功能 集成功能完备性：所涉实训装置集成制冷剂回收、抽真空、压力控制等核心功能，打造出一体化实训考核平台。在空调安装调试实训场景下，学员能够按流程依次开展制冷剂回收、系统抽真空以及压力控制等关键操作，与职业技能培训和考核的需求

DBQ-23 电机驱动综合实训台 一、设备概述 电机驱动综合实训台是综合了目前我国高等院校电机学、电机与拖动、电机控制、及微控制电机等课程实验大纲的要求。电机驱动综合实训台特别适用于高等院校现有的电机、电气技术实验设备的更新改造，同时也为中等专业学校、职业技术学院等新建或扩建实验室，迅速开设实验课提供了理想的实验设备，为教师或研究生开发新实验或进行科学研究工作提供良好的实验条件，该设备也适合新能源汽车专业的电机及驱动基础实验设备。 二、设备特点 1、适应性强：电机驱动综合实训台能满足各类学校相应课程的实验

工业机器视觉教学仪器的核心目标是让学生掌握机器视觉技术原理、系统搭建及实际应用能力。以下从教学内容设计、教学方法、实践环节和评估体系四个维度，系统阐述教学策略： 一、教学内容设计 1. 基础理论模块 视觉原理：成像模型、色彩空间、图像灰度化与二值化。 硬件基础：相机（CCD/CMOS）、镜头（远心/广角）、光源（环形/同轴光）。 软件算法：边缘检测（Sobel/Canny）、特征提取（SIFT/ORB）、模板匹配。 2. 系统搭建模块 硬件选型：根据应用场景（如尺寸测量、缺陷检测）选择相机、镜头和光源。 软件配置：Halcon/OpenCV开发环境

热管换热器实验装置是一种用于研究热管换热器性能的实验设备，旨在通过模拟实际工况，测试热管换热器的传热性能、换热量、传热系数等关键参数，为工程应用提供理论支持和技术依据。 热管换热器本体：实验的核心部件，通常采用翅片式热管，材质为紫铜管或不锈钢，具有良好的导热性能。 加热系统：包括电加热器，用于提供稳定的热源，模拟实际工况中的热量输入。 冷却系统：通过风道和风机实现空气冷却，模拟热管换热器的冷凝端。 测量系统： 温度测量：采用高精度温度传感器（如Pt100铂热电阻）和智能温度控制仪表，实现0.2℃的控温精度。

创新工作室PLC综合实训装置，PLC综合实训平台、西门子实训平台、汇川实训平台、仿真实训平台等多种培训设备，打造培养各类工匠人才的摇篮，形成集安全展示、教学、演练、考核功能于一体的一站式培训模式，满足了高技能人才培训和技能竞赛需求。为高素质、高水平创新技能人才以及热爱创新钻研的青年人才提供了更加广阔的实践平台。同时，创新工作室实训设备围绕产、学、研一体化的发展规划，不仅作为夏天创新工作室的创新实践阵地，也为职院的师生提供了新的教学实习场地。在此基础上，将进一步推动校企合作，深化产教融合，共同探索未来

网孔型初级维修电工实训考核装置是一种专为电工初学者设计的实训设备，旨在通过模拟工业现场环境，培养学员的实际操作技能和解决实际问题的能力。 一、核心功能 模块化设计 电气控制线路元器件均安装在网孔板上，便于学员根据实训需求自由布局与更换元件，轻松扩展实训功能。 实操训练 学员需自行完成元器件的布局、安装与接线，涵盖机床线路、电机控制线路、照明配电的模拟操作与安装调试，全面锻炼动手能力。 故障模拟与诊断 支持多种电气故障模拟（如短路、断路、过载），学员需通过诊断设备定位故障点并排除，提升故障处理能力。 安

首先，螺栓组在受力时，各螺栓的载荷分布受预紧力、工作载荷、螺栓及被联接件刚度的影响。实验台通过改变这些参数，如调整垫片刚度、锥塞插入深度等，来模拟不同工况，并测量螺栓的应变和变形。 其次，实验台利用电阻应变片作为传感器，将螺栓的应变转换为电阻变化，再通过测量仪转换为电信号。这些信号被数据采集系统记录，并传输到计算机进行处理和分析。 在实验过程中，静态实验通过砝码或手动加载施加固定载荷，测量螺栓的静态响应。动态实验则通过电机驱动加载装置，施加周期性或随机载荷，观察螺栓的动态特性，如应力幅变化和疲劳