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离心泵串并联实验台,离心泵综合实验装置

2024-03-30
离心泵串并联是流体机械领域中常见的操作方式,它对于调节泵的流量、扬程以及满足不同的工艺需求具有重要意义。本文将详细探讨离心泵串并联的原理、特点、应用及注意事项,以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、离心泵串并联原理

离心泵串并联是指将多台离心泵按照一定的方式连接起来,以实现流量的增加或扬程的提高。串联是指将泵的出口与下一台泵的进口相连,形成串联系统;并联则是指将多台泵的进口和出口分别相连,形成并联系统。

在串联系统中,每台泵都需要承受相同的压力,因此串联后的总扬程是各台泵扬程之和。而流量则保持不变,即串联后的总流量等于单台泵的流量。因此,串联系统适用于需要提高扬程而流量变化不大的场合。

在并联系统中,每台泵都在相同的压力下工作,因此并联后的总流量是各台泵流量之和。而扬程则保持不变,即并联后的总扬程等于单台泵的扬程。因此,并联系统适用于需要增加流量而扬程变化不大的场合。

二、离心泵串并联特点

1. 串联特点:串联后的总扬程增加,流量保持不变。串联系统适用于扬程要求较高、流量变化不大的场合,如高层建筑给水、远距离输送等。
2. 并联特点:并联后的总流量增加,扬程保持不变。并联系统适用于流量要求较高、扬程变化不大的场合,如大型工业生产、城市供水等。

三、离心泵串并联应用

离心泵串并联在实际应用中具有广泛的应用。例如,在高层建筑给水中,为了满足高楼层的水压需求,可以采用串联方式将多台泵连接起来,以提高总扬程。而在城市供水系统中,为了满足不同区域的流量需求,可以采用并联方式将多台泵连接起来,以增加总流量。

此外,在石油化工、电力、冶金等行业中,离心泵串并联也经常被用于满足特定的工艺需求。例如,在石油化工生产中,为了满足不同生产阶段的压力和流量要求,可以通过串并联方式调整泵的工作状态。

四、离心泵串并联注意事项

1. 在进行离心泵串并联时,应确保各台泵的性能参数相匹配,以避免出现性能不稳定或损坏的情况。
2. 在串联系统中,由于每台泵都需要承受相同的压力,因此应选择具有相同或相近扬程的泵进行串联。同时,应注意串联后的总扬程是否满足实际需求。
3. 在并联系统中,由于每台泵都在相同的压力下工作,因此应选择具有相同或相近流量的泵进行并联。同时,应注意并联后的总流量是否满足实际需求。
4. 在进行离心泵串并联时,还应考虑管道阻力、泵的效率以及系统的稳定性等因素,以确保系统的正常运行。

综上所述,离心泵串并联作为一种常见的流体机械操作方式,在实际应用中具有广泛的应用价值。通过深入了解其原理、特点、应用及注意事项,我们可以更好地应用这一技术,满足不同的工艺需求,提高生产效率。


DB-LXB/Z/II 数字型离心泵综合实验装置

数字型离心泵综合实验装置

分   项                          说        明
装置特点 1、整个装置美观大方,结构设计合理,具备强烈的工程化气息,能够充分体现现代化实验室的概念;
2、设备布局合理、美观,结构清晰,整体感强,能够在实验室中体现主实验设备的概念。
3、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
4、流量测量采用了涡轮流量计的方式,数据处理器对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能,并且直接显示流量数据。
5、离心泵置于水箱上方,离心泵进口管道安装有底阀,同时安装有离心泵启动排气装置,避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中,大大延长设备寿命。
6、整套系统采用标准工业仪表控制系统,可进行化工原理实验,也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
7、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能 1、使学生充分了解离心泵的结构与特性,熟悉离心泵的工作方式和操作流程。
2、能够进行单泵、双泵串并联操作。
3、熟悉组成管路的各种管件、阀门,了解温度、压力、电功率、流量等就地显示仪表及传感检测设备,掌握涡轮流量计的测量原理及使用方法。
4、测定恒定转速条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
5、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
6、能够进行双泵串、并联性能测定和管路特性测定。
7、改变离心泵转速测定泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
8、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。
设计参数 单泵:液体流量:0.2~7.2m3/h,离心泵出口压力:0-0.2MPa,离心泵的扬程(H):0-20m,离心泵轴功率(N):0.43-0.85KW,离心泵效率(η):0-60%,离心泵转速:0-2900r/min。
双泵串联:液体流量:0~10.5m3/h,离心泵出口压力:0-0.4MPa,离心泵的扬程(H):0-40m,离心泵轴功率(N):0.43-1.85KW,离心泵效率(η):0-60%、离心泵转速:0-2900 r/min。
双泵并联:液体流量:0~14.0m3/h,离心泵出口压力:0-0.2MPa,离心泵泵的扬程(H):0-20m,离心泵轴功率(N):0.43-1.85KW,离心泵效率(η):0-60%、离心泵转速:0-2900 r/min。
液体温度:常温。
公用设施 水:装置自带水箱,连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路,循环使用。
电:电压AC220V,功率2.0kW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:清洁自来水,外配设备:无。
主要设备 1、单相矢量变频器,规格:(0-50)Hz。
2、压力传感器:测量范围0-0.6MPa  精度0.5级,数量2个;。
3、负压传感器:测量范围-0.1-0MPa  精度0.5级,数量2。
4、光电转速传感器:测量范围0~2999rpm,精度1rpm,转速检测机构。
5、DN40涡轮流量计:1~20m3/h,4-20mA远传输出数字显示,流量检测机构。
6、304不锈钢离心泵:功率0.55KW,流量范围0-7m3/h,数量2台。
7、水箱:容积约120L,带贮水排空底阀,管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
8、管路:304卫生级不锈钢,管道法兰连接涡轮流量计。
9、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。
10、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
11、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。
12、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。
13、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。
14、显示终端:采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。
15、额定电压:220V,总功率:1.5kW。
16、外形尺寸:2000×650×1900mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。
17、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生
工程化理念。
18、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
测控组成 变量 检测机构 显示机构 执行机构
液体温度 PT100铂电阻 触摸屏
液体流量 涡轮流量计 触摸屏 变频器
泵进口压力 负压传感器 触摸屏
泵出口压力 压力传感器 触摸屏
泵功率 功率变送器 触摸屏
电机转速 光电传感器 触摸屏
 
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