首先，让我们深入了解一下机械传动装配与调试平台的主要功能。这个平台能够为用户提供精确的装配工具，帮助他们准确地将各个零部件组装在一起。同时，它也具备强大的调试功能，可以对装配完成的机械系统进行全面和细致的性能测试，确保其运行的准确性和稳定性。
那么，为什么说机械传动装配与调试平台是精确、高效的工作利器呢？这主要得益于以下几个方面。
首先，该平台采用了先进的计算机控制技术，能够实现高精度的装配和调试。通过预先设计好的装配方案，用户只需按下按钮，就能完成复杂精密的机械传动系统的装配工作。同时，平台还具备自动检测功能，能够在装配完成后立即发现并修正可能存在的错误，进一步提高了装配质量。
其次，该平台的操作界面友好直观，即使是对机械知识不太熟悉的人员也能轻松上手。通过图形化的编程方式，用户可以直观地看到机械系统的运行状态，从而更有效地进行调试工作。
再者，机械传动装配与调试平台具有高度的可扩展性和灵活性。随着技术的不断进步和生产需求的变化，用户可以根据需要对其进行升级和改造，使其始终保持在最前沿的状态。
总的来说，机械传动装配与调试平台以其精确、高效的特性，已经成为现代制造业的重要工具。无论是在大规模的生产线上，还是在小型的工作台上，都能看到它的身影。未来，随着科技的不断发展，我们有理由相信，这个平台将会变得更加强大和智能，为我们的工业生产带来更多的便利和价值。
DB-LG17 机械传动装配与调试平台
（参考图）
一、总体要求：（参考图）
1、机械传动装配与调试平台主要应由实训工作台、控制柜、模块式实训组件、测量仪器仪表及配件等组成，应可完成带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等安装调整训练。
2、机械传动装配与调试平台配有安全防护装置，防护装置打开后应不应妨碍装调操作。
3、机械传动装配与调试平台为开放式结构设计，采用铸铁平台作为搭接底板和工业器件，可自由安装调整不同的实训对象部件。
4、工作电源：三相五线 AC380V±10%。
5、外形尺寸：≧1200mm×800mm×1600mm（系统主体）。
6、三相变频电动机、步进电机、变频器、轴承座等均应采用一流品牌部件，运行可靠并贴近工业实际应用。
7、具有漏电保护、短路保护、整体实训对象部件运行的防护联锁保护、接地保护等功能，对设备及操作者进行有效保护。
二、主要配置及功能要求：
1、实训工作台要求
（1）须采用钢质框架，组装式结构设计，双色亚光密纹喷塑处理；
（2）须采用铸铁平板台面，铸铁平板尺寸：≧1100×750×50mm，重量：≧280kg，铸铁平板台面经研磨、刮研处理，粗糙精度不低于1.6μm，微见刀路痕迹。
（3）应配有内圆外方型材6条，槽宽≧10mm；内圆外方型材应可调节地设置在平台组件上，实训组件可调节地设置在所述内圆外方型材上。
（4）平板台面左右两侧须安装有方便快速压紧内圆外方型材的长形压板,压板具有可调节压紧功能。
（5）安全防护装置
1）配套有安全防护装置，为便于使用管理，须与实训平台一体创新设计，既可展开防护、也可撤防收纳。
2）防护高度≥1.2m，在防护高度范围内禁止细微物体伸入，防护面积约为0.8m2；
3）防护状态下可将所有机械对象运行系统与操作者隔离，但不影响操作者观察；
4）防护装置与对象部件的运行具有联锁保护功能，解除防护状态后不影响装调操作。
5）安全防护装置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）应设有存储柜，柜内存储面积≧1.9m2，方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理；底部应采用调节脚杯及工业脚轮，单轮承重不小于500kg。
（7）应配套有专用零件内腔存放盒，总数不少于5个，内腔传动零件可实现一对一存放管理；每个内腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2、电控柜要求
（1）电控柜应为优质1.2mm冷轧钢板材质，表面密纹喷塑处理，操作面板应采用斜面视觉设计；
（2）电控柜尺寸：≧600mm×540mm×1250mm,应具有底部工业脚轮，方便移动。
（4）工业变频器1个：额定功率≧1.5 kW，有 60 秒 150 % 过载，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU总线通讯。支持多种不少于五种连接宏切换实现速度控制。
（4）工业步进控制系统1台：专用运动控制芯片，4 轴差分脉冲输出；3.5 寸彩色液晶屏，分辨率 320*240; 触点按键阵列（38 键）；USB 接口，系统供电。
（5）步进驱动器：2台 ，24V电源
（6）须配有拨码开关4个、控制系统开关1个、急停按钮2个、指示灯3个、转换开关1个、保护器1个、接触器2个、继电器5个、24VDC/5A直流电源1个、RJ45接口模块1个、外置接口模块1个等电气部件。
（7）外部操作面板1块，具有工作状态液晶显示、工作模式控制、运行和停止控制、运行速度控制控制等功能。
3、基本实训组件要求
（1）变频驱动电机1台：额定转速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，输入电压AC380V,应符合IEC60034-1标准；要求为不低于SEW、ABB、Siemens品牌品质产品。
（2）机械部件：配有轴、联轴器、轴承座等公用机械零部件。轴、联轴器、轴承座组件配置如下：
1）轴：带键槽，两种规格，总数共不少于5根，精度等级不低于1.6μm；
2）联轴器：数量不少于7个,不少于梅花联轴器、凸缘联轴器等6种类型配置；
3）轴承座：自动调心，数量不少于10个，要求为全球一流品牌品质；
4）轴承座垫高块：总数共不少于10个，尺寸：≧170×40×57mm；
5）电机安装座1套；
4、机械传动组件（一）要求
配有带传动、链传动、齿轮传动相关部件，可完成带轮、链轮和齿轮安装调整，以及皮带张紧力、链条松紧和齿轮齿隙的安装调整实训。
（1）带传动部分要求
主要由V型皮带轮、V型皮带、弹性张紧器等组成。配置如下：
1）V型槽皮带轮：单槽，3种不同规格，数量共≥3个；
2）弹性张紧器1个；
3）V型皮带1条，外周长≧1m；
（2）链传动部分要求
主要由链轮、单排滚子传动链条、链条接头、弹性张紧链轮组等组成。
1）单排滚子链，长短各1根；
2）单排链轮，带键槽，3种规格，总数量3个；
3）链条接头≧5个；
4）张紧链轮组1套；
（3）齿轮传动部分要求
1）直齿圆柱齿轮,要求模数1.5齿轮2种规格，总数量≧2个；要求模数2齿轮4种规格，总数量5个；
5、机械传动组件（二）要求
在机械传动组件1基础上，组件提供了更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式，配置如下：
（1）带传动部分要求
主要由级进V型带轮、同步带轮、锥套式同步带轮、组合式变径带轮，锥套式双槽皮带轮、配套皮带等组成。
1）级进V型带轮：≥2槽,数量不少于2个；
2）同步带轮2个；
3）锥套式同步带轮：2种规格，总数不少于2个；
4）变径带轮1套；
5）双槽皮带轮：2种规格，总数不少于2个；
6）V型皮带：2种规格，总数不少于3根；
7）同步带：2种规格，总数不少于2根；
（2）链传动部分要求
主要由双排链轮、配套双排滚子链条、双排滚子链条接头及双排张紧链轮组件等组成。
1）双排链轮：2种规格，数量不少于2个；
2）双链条1套，长≧900mm；
3）链条接头不少于5个；
4）双排张紧链轮组件1个；
（3）齿轮传动部分要求
主要由直齿锥齿轮、蜗轮蜗杆、斜齿轮、安装组件等组成。
1）锥齿轮2个；
2）蜗杆1个；
3）蜗轮1个；
4）斜齿轮，左旋和右旋两种，数量不少于3个；
5）蜗轮蜗杆安装组件1套
6）轴环10个
6、实训模型及实训套件要求
（1）简易齿轮箱模型要求
主要由主轴、透盖、侧座、简易齿轮、上盖、侧盖、隔环、垫片、轴承套筒、骨架油封、孔用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、轴用弹性、挡圈、圆螺母用止动垫圈、圆螺母、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、O型圈等零部件组成。
（2）双层滚珠丝杠滑台模型要求
模型分上下两层，主要由底板、丝杠副、固定端轴承座、活动端轴承座、直线导轨、滑台顶板、丝杠螺母固定块、滑块垫高块、直线导轨限位块、梅花联轴器、电机座、步进电机等零部件组成。分别由两台步进电机控制，实现工作台手动往返运行、回原点运行、单段运行、自动运行等功能。同时工作台面装有行程开关，实现限位保护功能。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，如直线导轨副、滚珠丝杆副、摩擦副、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。
滑台运动控制要求具有绝对值、增量值编程两种模式，实现圆弧和直线定长加工功能，同时具有回零点、程序自动、循环自动加工、跳转等数控标准功能。
（3）机床主轴模型要求
主要由模拟主轴、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座、轴承座垫块（带调整装置）、底板等组成，可由机械传动组件驱动，与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工，可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。要求本模型可以与双层滚珠丝杆滑台通过控制系统编程实现单轴联动、双轴联动等功能，适合教学实训。