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反应精馏装置技术规格书

  
反应精馏装置技术规格书
一、主要功能
1、利用本装置,可以实现普通精馏操作,也可实现反应精馏;既可实现连续操作,又可进行间歇操作。
3、玻璃塔外壁采用透明导电膜通电加热保温抵抗热损失,壁温进行手动控制,塔内可装填不同尺寸的填料。
4、塔体留有侧线进、出口,可供进、出料和取样、测温用。
5、集约化控制,智能化测、控温,操作方便易行。
二、主要参数
1、玻璃填料塔,塔径Φ20mm,塔高为1000mm,后期根据实验选择其它尺寸的管子时,可以进行替换使用,填料:316L不锈钢Φ2*2mm网环。
2、塔保温:塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温(手动控制)。
3、塔头:自动回流比控制,蛇管冷凝器,塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁线圈、回流比计数器等仪表组成。
4、玻璃塔釜:容积500mL和1000mL两种规格,带搅拌和控温,各配套2个。
5、加热器:功率300W,集成控制。
6、进料泵:蠕动泵。

DB-GY302 反应精馏实验装置
反应精馏实验装置
 
技术指标 说 明
装置特点 1、利用本装置,可以实现普通精馏操作,也可实现反应精馏;既可实现连续操作,又可进行间歇操作;既可采用分相回流,又可采用混相回流。
2、反应精馏既服从质量作用定律又服从相平衡规律,适于进行可逆平衡反应和异构体的分离。实验体系为乙酸乙酯的制备。在塔身上部某位置加入带有酸催化剂的醋酸,塔身下部某位置加入乙醇。
3、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失,塔内可装填不同的填料。
4、塔体留有侧线进、出口,可供进、出料和取样、测温用。
5、集约化控制,智能化测、控温,操作方便易行。
装置功能 1、本装置可进行反应精馏操作,也可进行普通精馏操作;既可连续操作,又可间歇操作。
2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失,塔内可装填不同的填料。
3、塔体留有侧线进、出口,可供进、出料和取样、测温用。
4、装置能够完成不同回流比操作,考察回流比对产物分布、分离效率的影响。
5、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。
主要配置 玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、加热器、蠕动泵、U型压力计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施 水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
电:电压AC220V,1.5kW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
技术参数 1、玻璃塔:五侧口塔体,塔体Φ20mm,塔高1.4m,玻璃外罩Φ70mm,填料:316L不锈钢Φ3mmθ网环。
2、塔保温:塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温(手动控制),加热功率各250W
3、塔头:自动回流比控制,蛇管冷凝器,塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁线圈、回流比计数器等仪表组成。
4、玻璃塔釜:容积500mL,测温口。
5、加热器:功率300W,集成控制。
6、温度传感器:Pt100,显示分度0.1℃。
7、进料泵:蠕动泵,转速范围0.1~100rpm。
8、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议;功能:数据处理运算。
9、模拟量模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式
10、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。
11、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。
12、额定电压:220V,总功率:1.5kW。
13、外形尺寸:1300×500×2300mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。
14、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。
15、配数据采集软件一套,在线工业组态软件一套。
测控组成 变量 检测机构 显示机构 执行机构
流量 蠕动泵 触摸屏 转速调节
回流比 回流比继电器 触摸屏 回流比控制器
塔节温度 PT100铂电阻 触摸屏
塔顶温度 PT100铂电阻 触摸屏
塔釜温度 PT100铂电阻 触摸屏 调压模块
 

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