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网络型可编程控制实训装置,可编程控制实训装置

  
网络型可编程控制实训装置(定制产品)

  一、功能要求
能够满足《PLC及其应用》的实践教学需求
1.电气控制线路元器件要求都装在单元板上,操作方便、更换便捷,易扩展功能或开发新实验;
2.要求设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器,能确保操作者的安全;各电源具有接地保护、过流、过载、漏电等保护功能,各测量仪表也均有可靠的保护功能,使用安全可靠;
3装置集可编程控制器、编程软件、触摸屏、变频器、实训模块等于一体。
二、技术参数
1.输入电源:三相四线380V±10%  50HZ
2.交流高压输出:AC380V、220V电源各一组(提供2组三插AC220V插座)
3.直流低压电源:0-10V连续可调,+24V 2路,电流3A
4.电流信号源:  0-20mA 连续可调, 4-20mA连续可调
5.数字直流电压表量程0~50V、精度0.5级,电流表量程0~50mA、精度0.5级;三位半显示
6.过压保护电路:实验台配有主机过压保护电路,在电压超过主机所承受的范围时会自动报警并切断电源,使主机不会因承受过高电压而导致损坏。
7.电流型漏电保护:当装置有漏电现象时,漏电电流超过一定值,即切断电源,确保人身及设备安全。
8.允许瞬间断电:对于l0ms以下的瞬间断电主机工作继续。
9.整机容量:0.9KVA
10.实验台、桌体结构、电脑推车:钢制喷塑结构。
三、主要配置
*1.可编程主机挂件(S7-1200 PLC):采用S7-1215C  DC/DC/DC  PLC主机, S7-1215 晶体管型, 125 KB 工作存储器;24VDC 电源,板载 DI14 x 24VDC 漏型/源型,板载 DQ10 x 24VDC 及 AI2 和 AQ2;板载 6 个高速计数器和 4 个脉冲输出;信号板扩展板载 I/O;多达 3 个用于串行通信的通信模块;多达 8 个用于 I/O 扩展的信号模块;0.04 ms/1000 条指令;2 个 PROFINET 端口,用于编程、HMI 和 PLC 间数据通信
*2.变频器挂件:变频器SINAMICS G120C  供电电源AC380V,集成Profinet接口,支持Profinet 协议。
3.触摸屏挂件:触摸屏为KTP700,STN液晶显示彩色色,7英寸,1个Profinet接口。可纵向/横向安装,用户存储器 512 KB。将通讯口引到模块面板,用船型开关控制其电源,便于通断电源重启。
4.低压电器挂件:包含交流接触器,热继电器等
*5.八站小车控制模型挂件:DC24V、75rpm直流减速电机1只,直线滑台,接近开关8只,船形开关1只,24V直流继电器2只,黄、绿、红三种颜色指示灯和按钮各1只。
*6.PLC模拟实验挂件:包含以下实验内容:1)喷泉的模拟控制实验 2)舞台灯光的模拟控制实验3)装配流水线的模拟控制实验 4)十字路交通灯的模拟控制实验 5)机械手的模拟控制实验 6)电梯的模拟控制实验 7)数码显示的模拟控制实验 8)邮件分拣的模拟控制实验9)液体混合的模拟控制实验 10)Y/△换接启动的模拟控制实验11)水塔水位的模拟控制实验 12)自动售货机模拟控制实验。
7.电机模块:三相鼠笼电机 120W AC380V, 转速1400r/min,带测速传感器(读取电机转速)
*8.步进电机实训及控制系统:采用42型步进电机及驱动器,工业标准直线运动滑轨,电机轴连接同步轮,同步带,限位开关,3个传感器全部为工业级的传感器。
9.直流电机/温度控制模型:主要有DC24V直流电机、温度控制驱动模块、220V加热器、-20℃~100℃温度传感器、0-10V温度变送器、五位LED数显温度表等组成;通过对直流电机系统中脉宽信号采集、转速控制(电压量)及温度控制系统中的温度参数的控制,模拟量处理指令、PID指令的使用、与PLC接合完成温度PID控制实验。
10.配备电源、通信编程电缆,导线及完成实验必备的材料
11.提供PLC、变频器等课程教学资源(ppt、实训指导书、操作视频、虚拟仿真操作资源等)、配套编程软件、配套仿真软件、配套实训单元程序等
四、实训项目
1、PLC模拟实训项目:
1)可编程控制的基本指令编程练习
2)喷泉的模拟控制实验
3)舞台灯光的模拟控制实验
4)装配流水线的模拟控制实验
5)十字路交通灯的模拟控制实验
6)机械手的模拟控制实验
7)电梯的模拟控制实验
8)数码显示的模拟控制实验
9)邮件分拣的模拟控制实验
10)液体混合的模拟控制实验
11)Y/△转换启动的模拟控制实验
12)水塔水位的模拟控制实验
13)自动售货机模拟控制实验
2、PLC、变频器实验
1)变频器的各项指标实验(控制面板操作)
2)外部电压模拟调速实验
3)外部端子电动机启动、点动、停止控制
4)外部端子电机正反转控制
5)PLC控制变频器启动、点动、停止控制
6)PLC控制变频器正反转
7)PLC控制变频器多极调速
8)变频器通讯实验
3、PLC、变频器、触摸屏综合实训
1)窗口切换
2) 界面制作
3) 数据输入
4) PLC寄存器连接
5)PLC与变频器通讯控制实验
6)人机界面触摸屏和变频器控制实验
7)PLC与人机界面触摸屏控制实验
8)PLC人机界面触摸屏与变频器通讯实验
9)PLC人机界面触摸屏控制数字量调速实验
10)PLC人机界面触摸屏控制模拟量调速实验
11)步进电机点动控制
12)步进电机绝对位置/相对位置控制
13)直流电机转速控制实验
14)温度PID控制实验
设备配置

序号 名称 主要技术指标 数量 单位 备注
1 实训桌台 钢制喷塑结构;≥1900×700×1600(mm) 1  
2 电源控制屏 AC380V、220V电源各一组(提供2组三插AC200V插座)DC0~±10V可调输出;DC 4~20mA可调输出;
数字直流电压表量程0~50V、精度0.5级,电流表量程0~50mA、精度0.5级;三位半显示、直流电压DC24V输出
1  
3 电脑推车 钢制喷塑结构,配移动滚轮,方便移动。 1  
4 人机界面KTP700 KTP700 1只,船型开关1只,网口插口1只; 1  
5 S7-1200模块 S7-1215C 晶体管型,125 KB 工作存储器;24VDC 电源,板载 DI14 x 24VDC 漏型/源型,板载 DQ10 x 24VDC 及 AI2 和 AQ2;板载 6 个高速计数器和 4 个脉冲输出;信号板扩展板载 I/O;多达 3 个用于串行通信的通信模块;多达 8 个用于 I/O 扩展的信号模块;0.04 ms/1000 条指令;2 个 PROFINET 端口,用于编程、HMI 和 PLC 间数据通信 1  
6 SINAMICS G120C变频器模块 变频器SINAMICS G120C  供电电源AC380V   ,控制面板,电位计。 1  
7 八站小车控制模型挂件 DC24V、75rpm直流减速电机1只,工业标准直线滑台,磁性开关4只,船形开关1只,42步进电机1只,黄、绿、红三种颜色指示灯和按钮各1只。 1  
8 三相异步电动机 AC380V,120W, 转速1400r/min,带测速传感器。 1  
9 组态监控软件 WINCC7.0 SP3 1  
10 步进电机模块 采用42型步进电机及驱动器,电机轴连接同步轮,同步带,限位开关,3个传感器全部为工业级的传感器。 1  
11 直流电机/温度控制模型 通过对直流电机系统中脉冲信号采集、转速控制(电压量)及温度控制系统中的温度参数的控制,掌握高速计数器指令、模拟量处理指令、PID指令的使用。 1  
12 模拟实验模块 包含以下实验内容:喷泉的模拟控制实验、舞台灯光的模拟控制实验、装配流水线的模拟控制实验、十字路交通灯的模拟控制实验、机械手的模拟控制实验、电梯的模拟控制实验、数码显示的模拟控制实验、邮件分拣的模拟控制实验、液体混合的模拟控制实验、Y/△换接启动的模拟控制实验、水塔水位的模拟控制实验、自动售货机模拟控制实验。 1  
13 工业以太网电缆 8芯24AWG  2米1条;0.6米1条 1  
14 电源线 4*1.5+1.1多股电缆  2米 1  
15 安全插拔线(电工连线) 10根:长400mm;20根:长800mm; 20根:长1000mm 1  
16 PLC实验指导书   1  
17 光盘 编程软件、仿真软件、实训单元程序等 1  
 
 
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