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纯电动汽车电池组实验台,电动汽车电池组实验台

  
DB-5014 动力电池组管理系统试验台(电池管理系统(BMS)实训台)
动力电池组管理系统试验台
电池管理系统(BMS)实训台
一、功能特点
1. 该设备采用纯电动汽车电池组管理控制系统实物为基础,可动态监测每个单节电池电压、动态估计电池组容量、动态监测电池组温度、动态显示所有电池组信息、按键实时处理、动态监测总回路电流、动态报警指示、充电实时控制等。
2. 实验台面板采用4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板,表面经特殊工艺喷涂底漆处理;面板打印有永不褪色的彩色电路图与工作原理示意图,表面喷涂光油;学员可直观对照纯电动汽车电池组管理系统结构原理图和实物,认识和分析纯电动汽车电池组管理系统的工作原理。
3. 实验台面板上安装有电源总开关、BMS电池管理控制单元、BMS信息显示屏、急停开关、点动开关、12V开关电源、充放电插座、电源检测端子等,可直接在面板上检测电源控制单元电信号,如电阻、电压、电流、频率信号等。
4. 实验台内部装有离心式鼓风机与PTC辅助加热器,用于模拟汽车运行时电池组的放电负载。
5. 实验台整体框架采用40×40mm高强度的方钢,四周蒙钢板焊接而成,表面采用喷涂工艺处理,底部带有自锁脚轮与固定调节螺栓,可方便移动与固定。
6. 实验台工作采用普通220V交流电源,经内部电路变压整流转换成12V直流电源,无需蓄电池,减少充电的麻烦,12V直流电源有防短路功能。
7.配套汽车多媒体教学系统(16合一)(投标时需提供教学系统,未提供者取消投标资格),适应所有的教材,内容丰富并可随意调取。合理地运用多媒体教学系统,可以很大程度上减轻老师讲课的工作量。内容分别是:1、汽车发动机构造与维修;2、汽车底盘构造与维修;3、汽车电器构造与维修;4、电控发动机原理与维修;5、自动变速器原理构造与维修;6、汽车空调构造原理与维修;7、汽车安全舒适系统原理构造与维修;8、汽车保养与维护;9、汽车车身构造与修复;10、汽车检测与故障诊断技术;11、汽车机械基础;12、汽车美容与装饰;13、汽车电学基础;14、汽车文化;15、汽车专业英语;16、汽车教学资源包。
二、技术参数
1.外接电源:交流220V±10% 50Hz(充电工况)
2.工作电压:220V
3.工作温度:-40℃~+50℃
4.外形尺寸:1240×600×1700mm(长×宽×高)
5.工作温度:-40℃~+50℃
6.设备颜色:标准7032等
7.设备钢管:40*40*3mm
8.设备机柜:1.5mm冷板冲压成形,背面设置维修门;
9.移动脚轮:100*60mm

三、基本配置
检测控制面板、BMS电池管理控制单元、BMS信息显示屏、磷酸铁锂电池组、电源开关、12V开关电源、急停开关、充放电开关、充放电插座、充放电插头、离心式鼓风机、PTC辅助加热器、移动台架等。


适用产品型号: 电动汽车、电动大巴等 标准电压: 48-600(V)
型号: 48V-600V 适用类型: 电动汽车
品牌: 顶邦 充电电流: 10(A)

V4.0为各类电动车锂电池组提供完善的保护功能,实现对电池组电压、电流、温度等多种电池参数的在线检测,对各种故障实时报警并采取应急处理,动态估计电池组的剩余容量,并可选配充放电控制功能。提供多种供选的显示单元解决方案,充分考虑整车系统的需求。AUTO_BMSV3.0同时提供与充电机,电机控制器的CAN总线接口,并已实现协议的共享。
整个电动车电源管理系统由数据采集模块、主控模块(含电流传感器)及显示屏构成,以下为各模块的说明。
一、数据采集模块
数据采集模块与电池模组连接,外带温度传感器,用于采集电池箱体的电压、温度等信息,一套电池组管理系统一般有多块数据采集模块组成,根据连接的电池箱体内的电池串联节数的不同,数据采集模块采集的单体电压数从5~16节不等。另外每个数据采集模块上均带有两个温度传感器。
数据采集模块需通过外部的12VDC为其提供工作电源,它将采集到的电池电压、箱体温度等信息通过串行通信总线传输到主控单元。
1、接口说明
2、电压检测排线与电池的连接
以16节串联的电池箱体为例,对电压排线的说明如下(如串数n低于16S,则只需将B(n)N接到最后一节电池的负极即可):
3、串行通信总线的连接
串行通信总线为数据采集模块与主控模块的通信介质,本系统采用3芯屏蔽线作为通信电缆,DB9接口作为通信接口。按电缆长度分为两种,较短的(约1m长)为采集模块间的通信总线,稍长的(约1.5m长)1根为采集模块与主模块的通信总线。连接实物图及示意图分别如下:
二、主控模块
主控模块的功能如下:
与数据采集模块通信获得电池组的电压、温度信息;
测量电池组的电流值;
估计电池组的剩余容量;
通过CAN总线与充电机、电机控制器通信,实现电池组的充放电控制;
为显示屏提供24V电源;
通过LCD BUS将显示数据传送到显示屏;
1、接口说明
接口说明
主控机
其中LCD PWR为显示屏的24V电源接口,显示屏利用主机提供电源输入;DCM BUS为主机获取从机信息的通信线缆接口,并通过LCD BUS将数据信息传给显示屏。
电流传感器接口用来接4 Pin的电流传感器线缆,48V电源输入接口为主机供电输入口,其输入范围为36V~72V,12V电源输出用来为从机系统供电。
2、电流传感器安装说明
本系统的电流传感器为霍尔开环电流传感器,电流范围最大可到200A,电流传感器可以连接在电池组输出的正极或负极,两种连接方式的示意图如下(注意电流传感器上方的箭头指向):
连接示意图
三、显示屏
本系统采用的显示屏为3.5寸彩色触摸屏,外形尺寸:96×81×46。
1、触摸屏结构
触摸屏的整个结构由显示区域、指示灯、电源、通信口组成。所有型号的触摸屏颜色采用工业设计标准,耐脏,适合工厂恶劣的环境使用。前面板配备了指示灯,用于判断设备故障。电源和通信口均放在触摸屏的底部,符合工业设计需求标准。
2、触摸屏接线说明
本系统的触摸屏的电源及通信接口均需与主控模块连接,其连接示意图如下:
链接示意图
触摸屏的运行状态指示灯包括电源(PWR),运行(RUN),通讯(COM)三个指示灯,如上图所示。触摸屏通电时电源指示灯(PWR)是常亮。运行指示灯亮的绿色,触摸屏CPU工作正常时运行,指示灯(RUN)是常亮的黄色,CPU故障时,运行指示灯(RUN)不亮。当已经连接上BMS时,通讯指示灯(COM)是闪烁的黄色。下表为显示屏各情况下三个LED灯的显示状态:
软件显示状态
启动后经过两秒延迟后,进入系统主界面,如下图所示:
软件主界面
该触摸屏的主界面以仪表的形式直观的表述了剩余容量及电压值。在屏幕的中下部以表格的形式列出主要的提示信息,如最高、最低电压等。

1. 功能按钮:
 背光:关闭屏幕按钮,点击可关闭触摸屏背光电源,关闭后点击触摸屏任意位置可重新点亮触摸屏。
 开报警:关闭报警音,点击可以关闭触摸屏蜂鸣器,再次点击可以打开蜂鸣器发出相关的报警音。
2.状态、故障标识及说明(注,只有在对应的故障出现时才会出现对应的故障标识,正常时不显示):
软件指示图
bms软件
BMS设置:

BMS设置是建立在有相应的权限基础上的,系统在初始时我们设置了高低权限操作用户,以便更好的保护系统的稳定性。BMS设置要求有高于8的权限才可以进行操作。在低权限用户操作时会提示输入高权限的密码方可操作。输入正确的密码后页面切换到如下所示页面,请谨慎操作,以免造成系统崩溃(BMS设置需要一定的延时,设置过程中若其出现通信中断标识,可稍等两分钟)。
bms软件设置页面

在本页面点击“读取”按钮可以在对应的位置显示系统目前的参数值。可以点击对应的数字框,将弹出数值输入页面,输入正确的数值后点击确定回到本页面,点击“设置”按钮即可进入参数设置。设置完毕后,点击“注销”按钮,程序将注销本次登录权限,改为系统默认的低权限用户,同时程序回到主页面。

四、装箱清单
1、BMS系统清单

编号 品名 规格 数量 备注
1 主控单元 16串 1套 (锰锂为13S主机)
2 数据采集单元 8串 2套 (锰锂为6S+7S)
3 串行通信电缆 1m 2根 连接各从机及主从机
4 CAN总线连接电缆 1m 1根 连接充电器等
5 +12V电源线 1m 2根 利用主机为从机供电
6 +48V电源线 1m 1根 系统电源,输入范围为(36V-72V)
7 电压检测排线 8串/1m 2套 N+1根信号线(锰锂为6串及7串)
8 温度传感器 1m 2套 含两个温度探头
9 电流传感器 200A 1个  
10 电流传感器连接线 1m 1根 连接主机与电流传感器
11 显示屏电源线 1m 1根 利用主机为显示屏提供24V电源
12 显示屏通信电缆 1m 1根 与主机连接通信
13 彩色触摸屏 3.5寸 1套  
14 说明书   1本 见电子档


2、图示说明

连接线

连接线
 

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