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DB-WYXC微型冷冲拉伸成型机组使用说明书

DB-WYXC微型冷冲拉伸成型机组使用说明书
 


微型冷冲拉伸成型机组主要由拉伸机、冷冲机、光电开关、底座、自动送料器组成。
(一) 冷冲机
本机主要机身由1机身、2轴动、3滑块、4操纵机构组成。(图1)
1、机身——是本机的主要组成部分,它由手轮(1-01)、横梁(1-02)、立柱(1-03)、机体(1-04)、升降丝杆(1-05)、工作台(1-06)等组成。
机体背部有四只紧固定螺栓,用于把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆,手轮组成升降机构。要调节机体位置的高低,必须先松开升降丝杆的锁紧螺母,再松开机体的背后的四只紧固螺栓,然后转动手轮,可以是机体在立柱上升、降运动,以调整体的高低位置和封闭高度。调整完毕后,必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆螺母拧紧。防止在冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。(图2)
2、传动
电动通过三角带(2-01),带动飞轮(0-02),通过离合器的作用,驱动曲轴(0-03),带动连杆(2-04)和球头螺杆(0-05),推动滑块体(图4)作上、下往复运动。从而使本机进行工作。
为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡,可以调节制动器(2-06)的锁紧螺栓,使制动器对轴套夹紧或放松,产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的制动作用。
本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳(2-07)滚珠(2-08)六角凹轮(2-09)联轴节(2-11)等组成。具有灵敏、可靠的特点。(图3)
3、滑块
滑块是本机装夹(上)模具进行冲压工作的主体。滑块下方的模具压块(3-01)是用来夹紧上模的模柄所用。
滑块由连杆(3-02)、球头螺杆(3-03)、滑块体(3-04)、左右导轨(3-05)组成。
曲轴转动,通过连杆和球头螺杆,推动滑块体,在左右导轨精确导向下,进行往复运动,使安装在滑块上的上模,完成冲压工作。
安装模具时,可根据模具的闭合高度,来确定机体闭合高度。调节机体高度位置时,可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母,用手旋转手轮来进行。如果需要微调节时,可松开球头螺杆上的螺母,转动球头螺杆进行微调,微调量不大于10mm。
滑块和左右导轨,在进行长时间的工作后会磨损,产生过量的间隙。可以通过整机两侧的四只方头螺钉,把间隙调整到理想精度,大道最佳状态。但此项工作必须有专业机修工来进行。(图4)
4、操作装置
操作装置由手柄提(4-01)、挡壳(4-02)、推销(4-03)、弹簧(4-04)等组成。
手柄体安装在机体右侧。用右手操纵手柄(4-05),在弹簧和离合器的作用下,控制飞轮与曲轴的结合与脱开,使滑块进行单次,或者连续的工作程序。
档壳有2只螺钉连接在手柄体上,可沿弧形槽调整角度,使之达到与联轴节的凸边正确的位置配合。把停止点调整到行程的最高点的位置。
挡销尾部装有弹簧,起缓冲作用,防止卡死,在手柄上,手柄也可以沿弧形槽任意调整角度,以适应操作者的习惯手势。
(二)拉伸机
1、本机由滑块、底座板、电机板、调速器组成。
2传动:有电机转动带动螺母,再由丝杆带动滑块。
3、滑块。导套和导轨的直线运动使其滑块运动。
4、操作装置:旋转左右开关,使电机正反转带动滑块上下运动,速度可以根据调速器进行调节。
5、调节行程开关。
旋转行程开关上面的螺丝,使行程开关沿导柱上下移动,调到合适位置并锁紧螺丝,以确定冲压行程。
三、光电开关
此光电开关具有操作保护功能,当光被遮挡时,电源会自动停止。
(一) 冷冲机
本机共用有8处润滑点。各润滑点均匀安装油杯。位置分布如下:曲轴轴瓦上方1处。工作1以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液,防止各摩擦部因失油发热、咬死。
所加润滑液,用20#机油与润滑脂(牛奶)调和成糊状,效果最佳。
本机体积小,振动小,噪声小。可在高度适当的木桌,钳桌,铁架或水泥墩上安装使用。安装时,从安装台面下,对准本机底面的二只M10螺纹孔,以及尾部长槽,用螺栓紧固。
(二)拉伸机
   本机共用4处润滑,在导柱上定期抹上润滑油即可。

冷冲机
1、用手轮转动飞轮,把滑块行程调到最低点,放松压力机背部的四只紧固螺栓,拧松升降丝杆的紧锁螺母,用手旋转手轮,使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间,安装模具。然后,根据上、下模具的合理间距,旋动手轮,把机体的准确高度调整好。如果只需作为调节,可以松开球头螺杆的锁紧螺母,转动球头螺杆,使封闭高度完全符合工作要求。
    调整完毕后,必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母全部拧紧。
    2、所有润滑点和各摩擦部位,加足润滑油。用手转动飞轮,使飞轮在与离合器开脱的状态下,空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵杆机构是否正常。
3、用电机板上的调节螺母,把三角皮带的紧松度调整好。
4、做好以上准备工作后,用手轮转动飞轮,使离合器处于脱开位置,然后开动电机,用手操纵手柄,空冲几次。在仔细检查模具安装是否准确、牢固,以及各部运转情况,确认一切正常,即可进行工作。
5、装有脚踏板装置的压力机,电子控制箱正面面板上,设有行程选择开关。根据工作需要,任意设定单词或连续的工作行程。
6、工作结束后,切断电源,清除废料和垃圾,吧机器擦拭干净。

六、维护和保养
1、禁止机器超负荷工作。被加工的工件,冲压力不许超过限定范围。
2、机器各润滑点,以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。
3、开电机前,必须使离合器处于脱开状态,飞轮处于空转位置。
4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理,经常保持模具刃口锋利。
5、经常检查机器各部分工作是否正常,所有联接件和紧固件有否松动。如有松动,及时加以紧固。如发现有机件磨损,必须及时更换。
6、机器以及电器装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中,如发现故障和异常现象,必须立即停电检查修理。禁止带病工作,避免因此引起机件咬死或电机烧毁等更大的损失。
7定期进行全面的检查修理。