智能高速五轴五联动数控加工中心，五轴加工中心
2025-06-23 08:16
智能高速五轴五联动数控加工中心
一、主要结构及特点
五轴加工中心、智能高速五轴五联动数控加工中心、机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；
1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；配以导油结构，实现了油水分离；并对吊装铲运进行了合理安排。
2、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
4、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
5、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
6、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；
7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
10、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用。
12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。
13、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
二、设备用途及适应性
五轴加工中心是现代化数控加工机床，采用广州数控GSK数控系统，配机械手式圆盘刀库可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
主轴传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以联轴器直联，效率高，背隙小。
| 主要技术名称 | 主要技术参数 |
| 工作台尺寸 | 850×400mm |
| 左右行程（X轴） | 660mm |
| 前后行程（Y轴） | 400mm |
| 上下行程（Z轴） | 480mm |
| X、Y、Z轴快移速度 | 15/15/12m/min |
| 主轴最高转速 | 8000r/min |
| 刀柄形式 | BT40 |
| 最大切削进给速度 | 10000mm/min |
| T形槽数×槽宽 | 3×14mm |
| T形槽间距 | 110mm |
| 主轴端部到转盘台面距离 | 100-580mm |
| 主轴中心至立柱距离 | 448mm |
| 最小设定单位 | 0.001mm |
| 重复定位精度 | ≤±0.0075mm |
| 定位精度 | ≤±0.01mm |
| 主轴电机 | (3.7/5.5kw/30min) |
| 4/5轴转盘最大承重 | （水平）40kg、（垂直）30kg |
| 最大工件直径 | 190mm |
| 工作盘直径 | 170mm |
| 盘面高 | 215mm |
| 基准孔 | D50H7 |
| 盘面十字T型槽宽度 | 12mm |
| 重复精度 | ±7sec |
| 回转轴角度 | 360° |
| 倾斜角度 | +120°～-30° |
| 回转轴最高转速 | 30rpm |
| 倾斜轴最高转速 | 20rpm |
| 传动方式 | 滚子凸轮 |
| 转台整体重量 | 150kg |
| 转台锁紧方式 | 气压 |
| 气源压力 | 6-8kgf/cm2 |
| 刀库形式/数量 | 圆盘机械手式/16把 |
| 机床外形尺寸 | 2190×1970×2500mm |
| 重量 | 2600kg |
| 数控系统 |
GSK25iM（总线控制） 五轴五联动/RTCP刀尖跟随功能 |
· 主轴单元：台湾健椿
· 主轴同步带轮：美国盖茨
· 丝杠轴承：日本NACHI（型号：25TAC62B）
· 滚珠丝杠：台湾银泰PMI或台湾上银
· 直线导轨：台湾银泰PMI或台湾上银
· 刀库形式：台湾方冠或台湾冈田或台湾首轮
· 五轴伺服电机：随系统原装
· 滚珠丝杠专用精密螺母：SWT
· 气动元件： 台湾亚德客
· 联轴节：台湾宏旺
· 润滑系统：大麦田
· 气动元件及压力检测开关：台湾亚德客
· 主要电气元器件： 法国施耐德
· 钣金：三维软件设计精密钣金（外表静电喷塑处理）
五、机床精度标准
GB/T 39953-2021 《加工中心 检验条件》
六、主轴传动系统
·主轴电机为伺服电机，功率强劲。
·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
·主传统为伺服电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。
七、进给系统
·三轴为交流伺服电机。
·三轴能实行平稳的快速移动速度。
·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。
八、刀库
·刀库形式：圆盘机械手式
·刀库容量：16把
·刀具型式：BT40
九、机床结构
·主轴具有高刚性结构。
·立柱"人"型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
·机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。
·机床Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
·自动换刀结构，动作平稳。
·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
十、机床防护
·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
·机床噪声：符合国家标准〈75db。
·电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。
十一、润滑系统
·采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。
·注油时间间隔和注油量可调。
·油位过低（缺油）时机床显示报警。
十二、冷却系统
·机床配大流量冷却系统。
十三、气动系统
·气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀。
·配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。
十四、三色警示灯
红灯：显示报警； 黄灯：显示程序结束；绿灯：显示程序正在执行中；
十五、随机附件
| 序号 | 名 称 | 规格及标记 | 数量 | 备注 |
| 1 | 铣夹头刀柄 | BT40-ER32 | 2把 | 随机 |
| 2 | 卡簧 | 6.8.10.12mm | 各1 | 随机 |
| 3 | 立铣刀 | 6.8.10.12mm | 各1 | 随机 |
| 4 | 主轴单元 | BT40 | 1套 | 装在机床上 |
| 5 | 增压打刀缸 | 1套 | 装在机床上 | |
| 6 | 冷却泵 | 1套 | 装在机床上 | |
| 7 | 润滑系统 | 1套 | 装在机床上 | |
| 8 | 气动系统 | 1套 | 装在机床上 | |
| 9 | 机床配套垫铁 | 1套 | 随机 | |
| 10 | 数控铣刀换刀座及换刀扳手 | 1套 | 随机 | |
| 11 | 工具箱内含维护扳手、螺丝刀等 | 1只 | 随机 | |
| 12 | 机床检测说明书及合格证 | 1本 | 随机 | |
| 13 | 数控系统用户说明书 | GSK-25i | 1套 | 随机 |
