工业机械传动装配与调试平台，机械传动装调竞赛平台
2024-05-17 06:45一、技术参数
1.三相交流电源 AC380V±10%
2.工作环境：温度 -10℃～＜+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m
3.电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A
4.外形尺寸（长×宽×高）：装调平台1100mm×800mm×1450mm；钳工操作实训台1000×700×1450mm。
二、主要功能及功能
1.实训工作台
（1）采用钢质双层亚光密纹喷塑结构，配有带安装槽的铸铁平板台面及上槽轨组件外形尺寸≥1000×750×40mm。
（2）配套有防护门，内设有安全保障系统，可对传动部件运行空间进行防护；设有存储柜，方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理。
（3）配套有专业定制零件内腔存放盒，一对一存放管理，工业级现场标准，整洁、整齐、大方。
2.电控箱
（1）工业变频器：采用西门子工业变频器，有 60 秒 150 % 过载，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU总线通讯，提供基本操作面板。
（2）需配有按钮、指示灯、开关、断路器、继电器、端子排等电气部件。
3.基本实训组件
（1）三相交流电机1台
（2）轴及联轴器组件
（3）轴承座
4.机械传动组件（一）
本组件需配有带传动、链传动、齿轮传动相关部件，可完成带轮、链轮和齿轮的安装调整，以及皮带张紧力、链条下垂度和齿轮齿隙的安装调整实训。
（1）带传动部分
主要由单槽V型皮带轮4个、V型皮带、弹性张紧器等组成。
结合相关工量具可完成V型带轮对中的检测与调整、V型带张紧力的检测与调整、V型带传动运行数据的检测与计算。
（2）链传动部分
主要由单排链轮4个、单排滚子传动链条2根、链条接头5个、弹性张紧链轮组等组成。
结合相关工量具可完成单排滚子传动链条的截取与安装、单排链轮对中的检测与调整、单排滚子传动链条下垂度的测量与调整、单排滚子链传动运行数据的检测与计算；
（3）齿轮传动部分
需配有模数为1.5的直齿圆柱齿轮2个、模数为2的直齿圆柱齿轮5个。
结合相关工量具可完成直齿圆柱齿轮对中的检测与调整、直齿圆柱齿轮侧隙的检测与调整、直齿圆柱齿轮传动运行数据的检测与计算。
5.机械传动组件（二）
在机械传动组件1基础上，需提供更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式，主要配置如下：
（1）带传动部分
主要由级进V型带轮2个、同步带轮3个、锥套式同步带轮2个、组合式变径带轮1套、锥套式双槽皮带轮2个、配套皮带（V型皮带、齿形带、同步带）等组成。
（2）链传动部分
主要由双排链轮2个、配套双排滚子链条及双排滚子链条接头等组成。
（3）齿轮传动部分
主要由直齿锥齿轮2个、斜齿轮2个、蜗轮蜗杆及其安装组件1套、推力轴承等组成。
6.机床综合实训模型
(1)滚珠丝杆滑台模型
主要由滚珠丝杆、直线导轨、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座（带调整装置）、刀具夹头、滑板、底板、限位传感器等组成。既可以手动驱动，也可独立电机驱动，实现自动正反向运行；可完成丝杠轴心线等高及与直线导轨对称、直线导轨间的平行度、滚珠丝杆与直线导轨平行度等的检测及调整实训。投标文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附实物图片。
(2)机床主轴模型
主要由模拟主轴、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座、轴承座垫块（带调整装置）、芯棒、底板等组成，可由机械传动组件驱动，与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工，可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。
7.钳工操作平台
（1）钳工操作台主体框架采用冷轧钢板焊接成型，桌腿截面为70x50mm，设置有两个抽屉，两层隔物层，经喷涂处理，外形尺寸：1000×700×1450mm；
（2）桌面板采用实木台面，尺寸：1000×700×30mm，桌面铺防静电橡胶垫；
（3）安装有6寸重型台虎钳，开口度不小于152mm，净重不大于29kg，夹紧力不小于3000kg。
8.工具及量具
（1）工具
主要需配有橡胶锤、铁锤、紫铜锤、内六角扳手（9件套）、开口扳手套组、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装（14件）、皮带扳手、截链器、内卡簧钳、外卡簧钳（大小各1把）、板锉、什锦锉、黄油枪、油枪（含机油）、不锈钢调整垫片（6种厚度规格）、记号笔等。
（2）量具
主要需配有钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表、小型百分表、万向磁力表座、塞尺、皮尺、皮带张力计、轴平行度测量套件、测速仪、红外线测温仪等。
1.三相交流电源 AC380V±10%
2.工作环境：温度 -10℃～＜+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m
3.电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A
4.外形尺寸（长×宽×高）：装调平台1100mm×800mm×1450mm；钳工操作实训台1000×700×1450mm。
二、主要功能及功能
1.实训工作台
（1）采用钢质双层亚光密纹喷塑结构，配有带安装槽的铸铁平板台面及上槽轨组件外形尺寸≥1000×750×40mm。
（2）配套有防护门，内设有安全保障系统，可对传动部件运行空间进行防护；设有存储柜，方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理。
（3）配套有专业定制零件内腔存放盒，一对一存放管理，工业级现场标准，整洁、整齐、大方。
2.电控箱
（1）工业变频器：采用西门子工业变频器，有 60 秒 150 % 过载，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU总线通讯，提供基本操作面板。
（2）需配有按钮、指示灯、开关、断路器、继电器、端子排等电气部件。
3.基本实训组件
（1）三相交流电机1台
（2）轴及联轴器组件
（3）轴承座
4.机械传动组件（一）
本组件需配有带传动、链传动、齿轮传动相关部件，可完成带轮、链轮和齿轮的安装调整，以及皮带张紧力、链条下垂度和齿轮齿隙的安装调整实训。
（1）带传动部分
主要由单槽V型皮带轮4个、V型皮带、弹性张紧器等组成。
结合相关工量具可完成V型带轮对中的检测与调整、V型带张紧力的检测与调整、V型带传动运行数据的检测与计算。
（2）链传动部分
主要由单排链轮4个、单排滚子传动链条2根、链条接头5个、弹性张紧链轮组等组成。
结合相关工量具可完成单排滚子传动链条的截取与安装、单排链轮对中的检测与调整、单排滚子传动链条下垂度的测量与调整、单排滚子链传动运行数据的检测与计算；
（3）齿轮传动部分
需配有模数为1.5的直齿圆柱齿轮2个、模数为2的直齿圆柱齿轮5个。
结合相关工量具可完成直齿圆柱齿轮对中的检测与调整、直齿圆柱齿轮侧隙的检测与调整、直齿圆柱齿轮传动运行数据的检测与计算。
5.机械传动组件（二）
在机械传动组件1基础上，需提供更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式，主要配置如下：
（1）带传动部分
主要由级进V型带轮2个、同步带轮3个、锥套式同步带轮2个、组合式变径带轮1套、锥套式双槽皮带轮2个、配套皮带（V型皮带、齿形带、同步带）等组成。
（2）链传动部分
主要由双排链轮2个、配套双排滚子链条及双排滚子链条接头等组成。
（3）齿轮传动部分
主要由直齿锥齿轮2个、斜齿轮2个、蜗轮蜗杆及其安装组件1套、推力轴承等组成。
6.机床综合实训模型
(1)滚珠丝杆滑台模型
主要由滚珠丝杆、直线导轨、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座（带调整装置）、刀具夹头、滑板、底板、限位传感器等组成。既可以手动驱动，也可独立电机驱动，实现自动正反向运行；可完成丝杠轴心线等高及与直线导轨对称、直线导轨间的平行度、滚珠丝杆与直线导轨平行度等的检测及调整实训。投标文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附实物图片。
(2)机床主轴模型
主要由模拟主轴、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座、轴承座垫块（带调整装置）、芯棒、底板等组成，可由机械传动组件驱动，与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工，可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。
7.钳工操作平台
（1）钳工操作台主体框架采用冷轧钢板焊接成型，桌腿截面为70x50mm，设置有两个抽屉，两层隔物层，经喷涂处理，外形尺寸：1000×700×1450mm；
（2）桌面板采用实木台面，尺寸：1000×700×30mm，桌面铺防静电橡胶垫；
（3）安装有6寸重型台虎钳，开口度不小于152mm，净重不大于29kg，夹紧力不小于3000kg。
8.工具及量具
（1）工具
主要需配有橡胶锤、铁锤、紫铜锤、内六角扳手（9件套）、开口扳手套组、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装（14件）、皮带扳手、截链器、内卡簧钳、外卡簧钳（大小各1把）、板锉、什锦锉、黄油枪、油枪（含机油）、不锈钢调整垫片（6种厚度规格）、记号笔等。
（2）量具
主要需配有钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表、小型百分表、万向磁力表座、塞尺、皮尺、皮带张力计、轴平行度测量套件、测速仪、红外线测温仪等。