插齿机拆装测量分析实验装置，插齿机拆装实训装置
2024-05-04 07:31插齿机拆装实训是一种实践性教学环节，旨在帮助学生或技术人员通过实际操作来掌握插齿机的结构、工作原理以及拆装工艺。
了解插齿机的基本构造：在实训过程中，学员们将有机会近距离观察和了解插齿机的各个部件，包括传动系统、刀具、工作台等。
学习正确的拆卸方法：拆卸插齿机部件时需要遵循一定的顺序，并使用适当的工具，以防损坏部件或造成人身伤害。
掌握装配技巧：重新组装插齿机时，需要确保各部件正确安装并保持良好的工作状态。这可能涉及到调整和校准工作。
学习维护和保养知识：除了拆装之外，实训也可能包括插齿机的日常维护和保养知识，以延长设备寿命和保证加工精度。
提高问题解决能力：在拆装过程中遇到问题时，学员需要学会如何分析问题并找到解决方案，这有助于培养其独立解决问题的能力。
进行插齿机拆装实训时，有专业的指导老师在现场提供指导和帮助。此外，有些院校或机构会使用专门的插齿机拆装仿真教学软件来辅助教学，使学员能够在虚拟环境中进行实践操作，加深对插齿机内部结构和工作原理的理解。
插齿机拆装测量分析实验装置主要用于进行插齿机的拆装、测量和分析，以便更好地理解和掌握插齿机的结构、工作原理以及维护方法。以下是进行插齿机拆装测量分析实验装置的一般步骤：
准备工作：确保实验环境安全，准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、润滑脂、清洗剂等。同时，阅读并理解插齿机的使用说明书和拆装指南。
拆卸旧装置：首先，关闭插齿机的电源，并断开与电源相关的所有连接。然后，根据插齿机的结构和工作原理，逐步拆卸各个部件。在拆卸过程中，需要注意各个部件之间的连接方式和顺序，确保不会损坏设备或遗漏任何部件。同时，记录下每个部件的名称和位置，以便后续安装时可以按照记录的顺序进行。
检查和清洁：拆卸完各个部件后，需要对它们进行详细的检查和清洁。检查各个部件是否有损坏或磨损，如有需要更换或修复。同时，还需要对部件进行清洁，去除油污和灰尘等杂质，以确保设备的正常运行。
安装新装置：准备好新的插齿机装置部件，并按照拆卸时的逆序逐步安装各个部件。在安装过程中，需要注意各个部件之间的配合和间隙，确保安装牢固、稳定。同时，还需要对设备的各个部分进行调整和测试，确保设备能够正常运行。
测量分析：在插齿机重新安装完成后，使用测量工具对设备的各个部分进行测量和分析。例如，可以测量传动轴的直径、轴承的间隙、齿轮的齿距等参数，以评估设备的性能和精度。同时，还需要对设备的运行状况进行观察和测试，如运行声音、振动情况等，以确保设备能够正常运行。
插齿机拆装测量分析实训装置是以“插齿机”为对象，为满足《机械基础综合课程设计》的需要而开发设计的新型产品。该教学用插齿机的机械传动类型多样化，可以满足课程设计以机械运动方案设计和结构设计为主要内容的要求，并且其传动系统外露，便于观察和拆装。根据实物机械让学生进行拆卸、装配、分析，提高其感性认识和动手能力；进行机械系统运动方案设计的基本训练，加强创新设计能力的培养。
为了提高机械类等相关专业学生的综合设计能力，特别是提高创新设计能力，是机械基础课程建设的改革主线；也是课程建设的难点。在改革中，一些院校将原《机械原理课程设计》和《机械设计课程设计》合并、综合、扩展，相继推出《机械基础综合课程设计》，使学生综合运用机械基础课程中的《机械制图》、《互换性与技术测量》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造工程学》、《机械创新设计》以及《机械设计基础》等课程的基本理论和基本知识
二、实验项目：
1、教学用插齿机的插齿实验
2、教学用插齿机的拆装实验
3、测定实验
（1）渐开线齿轮参数的测定
（2）尺寸公差及形位公差的测定
（3）链条垂度测量，确定是否在允许值（0.04~0.06a/2mm）之内，若不满足，采取措施使其得以满足。
4、对比实验
（1）圆锥齿轮正确安装与不正确安装传动性能对比实验
（2）链传动链条垂度大、小对传动性能的影响的对比实验
（3）链传动多边形效应实验
三、基本结构：
1.实验台体为钢架柜式结构，外形尺寸：600×500×800mm。
2.机械零件采用钢或铝合金材料制作，精度设计合理。
3.浇注齿轮蜡坯模具。
4.插齿机传动模块:
1、大传动比i=5.45正齿轮传动模块；
2、单级减速斜齿传动模块；
3、单级大端盖蜗轮蜗杆减速器传动模块；
4、敞开式方形蜗轮蜗杆减速器传动模块；
5、塔底式蜗轮蜗杆减速器传动模块：要求具有多种基本的传动机构,如：螺旋齿轮机构、直齿圆锥齿轮机构、凸轮机构、曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构,以及带传动、链传动、滑键配合等，可以组成插齿机床的传动系统，形成互相协调配合的范成运动、切削运动、进给运动、让刀运动，共五条传动路线。
四、主要功能：
1.教学用插齿机的反求设计
2、凸轮机构的运动分析
3、平面连杆机构的运动分析
4、齿轮传动装置设计
5、蜗杆传动装置设计
6、切削运动传动装置设计
7、刀具回转传动装置设计
8、工件回转传动装置设计
9、进给运动传动装置设计
10、让刀运动传动装置设计
11、结构变异（创新）设计
五、技术参数：
插齿刀:m=2.5mm,z=20,α=20°ha=1 hf =1.25 工件齿轮：毛坯为蜡制,z=26,m=2.5mm 台板为750×400×20mm发黑钢板。配蜡制齿轮及浇注齿轮蜡坯模具。配套工具：游标卡（150mm）、外经千分尺（0-25mm）、塞尺（0.0381-0.635mm）、百分表、磁性表座、20cm直尺、20cm直角尺、水平仪（长度90cm）、板手、内六角板手、螺丝刀等。
了解插齿机的基本构造：在实训过程中，学员们将有机会近距离观察和了解插齿机的各个部件，包括传动系统、刀具、工作台等。
学习正确的拆卸方法：拆卸插齿机部件时需要遵循一定的顺序，并使用适当的工具，以防损坏部件或造成人身伤害。
掌握装配技巧：重新组装插齿机时，需要确保各部件正确安装并保持良好的工作状态。这可能涉及到调整和校准工作。
学习维护和保养知识：除了拆装之外，实训也可能包括插齿机的日常维护和保养知识，以延长设备寿命和保证加工精度。
提高问题解决能力：在拆装过程中遇到问题时，学员需要学会如何分析问题并找到解决方案，这有助于培养其独立解决问题的能力。
进行插齿机拆装实训时，有专业的指导老师在现场提供指导和帮助。此外，有些院校或机构会使用专门的插齿机拆装仿真教学软件来辅助教学，使学员能够在虚拟环境中进行实践操作，加深对插齿机内部结构和工作原理的理解。
插齿机拆装测量分析实验装置主要用于进行插齿机的拆装、测量和分析，以便更好地理解和掌握插齿机的结构、工作原理以及维护方法。以下是进行插齿机拆装测量分析实验装置的一般步骤：
准备工作：确保实验环境安全，准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、润滑脂、清洗剂等。同时，阅读并理解插齿机的使用说明书和拆装指南。
拆卸旧装置：首先，关闭插齿机的电源，并断开与电源相关的所有连接。然后，根据插齿机的结构和工作原理，逐步拆卸各个部件。在拆卸过程中，需要注意各个部件之间的连接方式和顺序，确保不会损坏设备或遗漏任何部件。同时，记录下每个部件的名称和位置，以便后续安装时可以按照记录的顺序进行。
检查和清洁：拆卸完各个部件后，需要对它们进行详细的检查和清洁。检查各个部件是否有损坏或磨损，如有需要更换或修复。同时，还需要对部件进行清洁，去除油污和灰尘等杂质，以确保设备的正常运行。
安装新装置：准备好新的插齿机装置部件，并按照拆卸时的逆序逐步安装各个部件。在安装过程中，需要注意各个部件之间的配合和间隙，确保安装牢固、稳定。同时，还需要对设备的各个部分进行调整和测试，确保设备能够正常运行。
测量分析：在插齿机重新安装完成后，使用测量工具对设备的各个部分进行测量和分析。例如，可以测量传动轴的直径、轴承的间隙、齿轮的齿距等参数，以评估设备的性能和精度。同时，还需要对设备的运行状况进行观察和测试，如运行声音、振动情况等，以确保设备能够正常运行。
DB-DZ102 插齿机拆装测量分析实训装置
实验台外观图（仅供参考具体以实物为准）
一、产品概述实验台外观图（仅供参考具体以实物为准）
插齿机拆装测量分析实训装置是以“插齿机”为对象，为满足《机械基础综合课程设计》的需要而开发设计的新型产品。该教学用插齿机的机械传动类型多样化，可以满足课程设计以机械运动方案设计和结构设计为主要内容的要求，并且其传动系统外露，便于观察和拆装。根据实物机械让学生进行拆卸、装配、分析，提高其感性认识和动手能力；进行机械系统运动方案设计的基本训练，加强创新设计能力的培养。
为了提高机械类等相关专业学生的综合设计能力，特别是提高创新设计能力，是机械基础课程建设的改革主线；也是课程建设的难点。在改革中，一些院校将原《机械原理课程设计》和《机械设计课程设计》合并、综合、扩展，相继推出《机械基础综合课程设计》，使学生综合运用机械基础课程中的《机械制图》、《互换性与技术测量》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造工程学》、《机械创新设计》以及《机械设计基础》等课程的基本理论和基本知识
二、实验项目：
1、教学用插齿机的插齿实验
2、教学用插齿机的拆装实验
3、测定实验
（1）渐开线齿轮参数的测定
（2）尺寸公差及形位公差的测定
（3）链条垂度测量，确定是否在允许值（0.04~0.06a/2mm）之内，若不满足，采取措施使其得以满足。
4、对比实验
（1）圆锥齿轮正确安装与不正确安装传动性能对比实验
（2）链传动链条垂度大、小对传动性能的影响的对比实验
（3）链传动多边形效应实验
三、基本结构：
1.实验台体为钢架柜式结构，外形尺寸：600×500×800mm。
2.机械零件采用钢或铝合金材料制作，精度设计合理。
3.浇注齿轮蜡坯模具。
4.插齿机传动模块:
1、大传动比i=5.45正齿轮传动模块；
2、单级减速斜齿传动模块；
3、单级大端盖蜗轮蜗杆减速器传动模块；
4、敞开式方形蜗轮蜗杆减速器传动模块；
5、塔底式蜗轮蜗杆减速器传动模块：要求具有多种基本的传动机构,如：螺旋齿轮机构、直齿圆锥齿轮机构、凸轮机构、曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构,以及带传动、链传动、滑键配合等，可以组成插齿机床的传动系统，形成互相协调配合的范成运动、切削运动、进给运动、让刀运动，共五条传动路线。
四、主要功能：
1.教学用插齿机的反求设计
2、凸轮机构的运动分析
3、平面连杆机构的运动分析
4、齿轮传动装置设计
5、蜗杆传动装置设计
6、切削运动传动装置设计
7、刀具回转传动装置设计
8、工件回转传动装置设计
9、进给运动传动装置设计
10、让刀运动传动装置设计
11、结构变异（创新）设计
五、技术参数：
插齿刀:m=2.5mm,z=20,α=20°ha=1 hf =1.25 工件齿轮：毛坯为蜡制,z=26,m=2.5mm 台板为750×400×20mm发黑钢板。配蜡制齿轮及浇注齿轮蜡坯模具。配套工具：游标卡（150mm）、外经千分尺（0-25mm）、塞尺（0.0381-0.635mm）、百分表、磁性表座、20cm直尺、20cm直角尺、水平仪（长度90cm）、板手、内六角板手、螺丝刀等。