制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统,制冷空调实训装置
2023-05-24 09:56制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统
一、概述
制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统适用于职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。
二、功能特点
1、制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；
2、综合性强，可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；
3、制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；
4、可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；
三、技术性能
1、输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3、装置容量：≤1.5kVA
4、外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm（长*宽*高）
5、空调系统压缩机：输入功率 585W
6、冰箱系统压缩机：输入功率 65W
7、制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R12
8、安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能
1、制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2、导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3、空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4、电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
5、电气控制系统：包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、冰箱电子温控实训考核模块、冰箱智能温控电气实训考核模块、智能化考核模块。
6、电源及仪表模块：
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
7、制冷系统压力检测单元：
提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8、电流型漏电保护装置1套
漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
五、系统基本配置表
六、制冷专用工具
七、其它工具及配件配置
八、实训项目
（一）空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
1、管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
2、系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
3、系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
4、系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
5、系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
6、空调电气实训考核模块（故障设置)
K1：模拟变压器T1副边开路
K2：模拟集成稳压块7805开路
K3：模拟应急开关坏
K4：模拟环温传感器开路
K5：模拟管温温传感器开路
K6：模拟电阻R1开路故障
K7：模拟电阻R2开路故障
K8：模拟电阻R6开路故障
K9：模拟电阻R7开路故障
K10：模拟电阻R8开路故障
K11：模拟电阻R9开路故障
K12：模拟继电器K3线圈开路
K13：模拟继电器K4线圈开路
K14：模拟继电器K5线圈开路
K15：模拟继电器K6线圈开路
K16：模拟继电器K7线圈开路
（二）电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
1、管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
2、系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
3、系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
4、系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
5、系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
6、冰箱电子温控电气实训考核模块（故障设置）
K1：变压器T1副边开路
K2：稳压块7812无输出
K3：6.8稳压管击穿短路
K4：RT1冷藏室传感器开路
K5：C4电容击穿短路
K6：RT2冷冻室温度传感器开路
K7：R19电阻开路
K8：Q1驱动三极管坏（基极开路）
K9：Q2驱动三极管坏（基极开路）
K10：化霜停止
K11：按钮短路化霜开始按钮短路
K12：RY01继电器线圈开路
7、冰箱智能温控电气实训考核模块（故障设置）
K1：模拟变压器副边AC12V开路
K2：模拟D5～D8二极管整流桥开路
K3：模拟变压器副边AC12V开路
K4：模拟D1～D4二极管整流桥开路
K5：模拟7805稳压块开路
K6：模拟T1稳压管开路
K7：模拟冷藏传感器开路
K8：模拟菜单按键开路
K9：模拟冷冻传感器开路
K10：模拟时间按键开路
K11：模拟电源V3开路
K12：模拟Q5三极管开路
制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统适用于职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。
1、制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；
2、综合性强，可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；
3、制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；
4、可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；
三、技术性能
1、输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3、装置容量：≤1.5kVA
4、外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm（长*宽*高）
5、空调系统压缩机：输入功率 585W
6、冰箱系统压缩机：输入功率 65W
7、制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R12
8、安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能
1、制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2、导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3、空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4、电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
5、电气控制系统：包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、冰箱电子温控实训考核模块、冰箱智能温控电气实训考核模块、智能化考核模块。
6、电源及仪表模块：
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
7、制冷系统压力检测单元：
提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8、电流型漏电保护装置1套
漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
五、系统基本配置表
| 序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 |
| 1 | 实训平台 |
铝型材实训平台 长×宽×高为1500mm×800mm×800mm |
1台 |
| 2 | 空调系统模块 | 包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等 | 1套 |
| 3 | 冰箱系统模块 | 包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等 | 1套 |
| 4 | 电源及仪表模块 | AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A | 1套 |
| 5 | 空调电气实训考核模块 | 空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 | 1套 |
| 6 | 冰箱电子温控电气实训考核模块 | 电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 | 1套 |
| 7 | 冰箱智能温控电气实训考核模块 | 单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 | 1套 |
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 便携式焊具 | 1套 | |
| 2 | 旋片式真空泵 | 1套 | |
| 3 | 胀管扩孔器 | 1套 | |
| 4 | 偏心型扩孔器 | 1套 | (倒角器、割刀包含在内) |
| 5 | 弯管器 | 1只 | 180度 |
| 6 | 双表修理阀 | 1只 | |
| 7 | 三色加液管: 100cm | 3根 | (红、黄、蓝各一根) |
| 8 | 双表修理阀公/英制转接头 | 3只 | |
| 9 | 3Kg制冷剂钢瓶 | 1个 |
| 序号 | 名 称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 内六角扳手 | 2把 | (4mm、5mm 各一把) |
| 2 | 250mm活动扳手 | 2把 | |
| 3 | 长柄螺丝刀 | 1把 | |
| 4 | 卷尺 | 1把 | 3m |
| 5 | 挂线架 | 1台 | |
| 6 | 接水盘 | 1个 | |
| 7 | 导线 | 1套 | |
| 8 | 开瓶器 | 1个 | 制冷剂瓶专用 |
| 9 | 使用手册 | 1本 |
（一）空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
1、管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
2、系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
3、系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
4、系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
5、系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
6、空调电气实训考核模块（故障设置)
K1：模拟变压器T1副边开路
K2：模拟集成稳压块7805开路
K3：模拟应急开关坏
K4：模拟环温传感器开路
K5：模拟管温温传感器开路
K6：模拟电阻R1开路故障
K7：模拟电阻R2开路故障
K8：模拟电阻R6开路故障
K9：模拟电阻R7开路故障
K10：模拟电阻R8开路故障
K11：模拟电阻R9开路故障
K12：模拟继电器K3线圈开路
K13：模拟继电器K4线圈开路
K14：模拟继电器K5线圈开路
K15：模拟继电器K6线圈开路
K16：模拟继电器K7线圈开路
（二）电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
1、管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
2、系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
3、系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
4、系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
5、系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
6、冰箱电子温控电气实训考核模块（故障设置）
K1：变压器T1副边开路
K2：稳压块7812无输出
K3：6.8稳压管击穿短路
K4：RT1冷藏室传感器开路
K5：C4电容击穿短路
K6：RT2冷冻室温度传感器开路
K7：R19电阻开路
K8：Q1驱动三极管坏（基极开路）
K9：Q2驱动三极管坏（基极开路）
K10：化霜停止
K11：按钮短路化霜开始按钮短路
K12：RY01继电器线圈开路
7、冰箱智能温控电气实训考核模块（故障设置）
K1：模拟变压器副边AC12V开路
K2：模拟D5～D8二极管整流桥开路
K3：模拟变压器副边AC12V开路
K4：模拟D1～D4二极管整流桥开路
K5：模拟7805稳压块开路
K6：模拟T1稳压管开路
K7：模拟冷藏传感器开路
K8：模拟菜单按键开路
K9：模拟冷冻传感器开路
K10：模拟时间按键开路
K11：模拟电源V3开路
K12：模拟Q5三极管开路