DB-LG14齿轮轴承及变速箱维护实训装置
2024-04-29 07:36
机械齿轮轴承的维护是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。以下是一些关于机械齿轮轴承维护的关键步骤和注意事项：
保持清洁：
避免轴承接触到灰尘、碎屑和金属颗粒等杂质，这些杂质可能导致轴承磨损和损坏。
定期清理轴承周围的区域，确保没有残留物或杂物。
使用适当的密封件和保护罩，以减少灰尘和其他颗粒物质的进入。
润滑保养：
选择合适的润滑剂是关键。应根据轴承类型和使用环境来选择合适的润滑脂或润滑油，确保润滑效果良好。
定期更换润滑剂，通常根据使用时间和里程数进行。避免使用过多或过少的润滑剂，以免造成轴承过热或润滑不足。
对于高速运转或重载的轴承，应特别关注其润滑状态，必要时使用特殊润滑脂或添加润滑油。
定期检查：
定期检查轴承的外观、润滑情况和磨损情况等，确保轴承处于良好状态。
检查轴承的安装和固定情况，确保没有松动或移位现象。
对于易磨损的轴承部件，如滚珠或保持架，应定期更换。
温度控制：
定期检查轴承温度，确保它们在正常范围内。如果轴承过热，可能是由于润滑不足、负载过大或安装不正确导致的。
对于高温环境或重载应用，考虑使用特殊材料和安装方式来降低温度。
正确的安装和拆卸：
在安装和拆卸轴承时，必须使用专业的工具和方法，避免对轴承造成损伤。
特别是对于精密轴承，必须使用专门的拆卸和安装工具，以免损坏轴承的精度和性能。
合理的存储：
如果轴承需要长时间存储，应将其放在干燥、通风的地方，避免受到潮湿和污染。
定期检查存储的轴承，确保其保持良好的状态。
请注意，这些只是一些基本的维护建议，具体的维护措施可能因设备类型、使用环境和制造商的要求而有所不同。因此，在进行机械齿轮轴承维护时，最好参考设备的使用手册或咨询专业的机械维修人员。通过遵循这些建议，可以有效地延长机械齿轮轴承的使用寿命并确保机械设备的正常运行。
一、系统组成与功能
齿轮轴承及变速箱维护实训装置主要由实训台、变速箱、等钳工常用工具、量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，装调区域采用铸铁操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、齿轮等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4、齿轮失效的多种形式：轮齿的塑性变形1只、轮齿的点蚀1只、轮齿的齿根折断1只、齿面磨损1只、轮齿的折断1只等。
5、滚动轴承失效的形式：磨损失效1只、疲劳失效1只、腐蚀失效1只、断裂失效1只、压痕失效1只。
6.轴承座成对安装平台:主要由轴入轴、链轮、齿轮、单轴承座、双轴承座、角接触轴承、深沟球轴承等组成，动力由齿轮箱链轮轴提供，实现动力分配的功能。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的结构装配方法，可完成成对轴承座机构的装配工艺实训。如相关轴承、齿轮链轮的安装调整以及相关测量工具的应用。
7.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口。
8.集中润滑油泵：采用集中定时润滑油泵可以做到自动润滑，能够定时、定量进行加油，确保各部件运动平稳良好，大大提高变速箱精度和使用寿命。
9.装调工具：主要有拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10.常用量具：主要由游标卡尺、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
二、技术性能要求
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.交流减速电机1台：额定功率 120W，减速比 1:4；
3.电动润滑泵1台：功率35W,压力1.5MPa,容量1.5L.
4.外形尺寸（实训台）： 1300mm×740mm×820mm；
5.设备重量：150kg
6.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标
三、变速箱结构
主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等。
四、实训项目
①能排除齿轮变速箱故障
②能实施变速箱运行前的润滑作业
③能对轴、轴承和齿轮进行检查、调整
④能按技术要求装配、调整轴承间隙
⑤能按技术要求装配、调整齿轮啮合间隙
DB-LG14 齿轮轴承及变速箱维护实训装置
齿轮轴承及变速箱维护实训装置主要由实训台、变速箱、等钳工常用工具、量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，装调区域采用铸铁操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、齿轮等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4、齿轮失效的多种形式：轮齿的塑性变形1只、轮齿的点蚀1只、轮齿的齿根折断1只、齿面磨损1只、轮齿的折断1只等。
5、滚动轴承失效的形式：磨损失效1只、疲劳失效1只、腐蚀失效1只、断裂失效1只、压痕失效1只。
6.轴承座成对安装平台:主要由轴入轴、链轮、齿轮、单轴承座、双轴承座、角接触轴承、深沟球轴承等组成，动力由齿轮箱链轮轴提供，实现动力分配的功能。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的结构装配方法，可完成成对轴承座机构的装配工艺实训。如相关轴承、齿轮链轮的安装调整以及相关测量工具的应用。
7.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口。
8.集中润滑油泵：采用集中定时润滑油泵可以做到自动润滑，能够定时、定量进行加油，确保各部件运动平稳良好，大大提高变速箱精度和使用寿命。
9.装调工具：主要有拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10.常用量具：主要由游标卡尺、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
二、技术性能要求
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.交流减速电机1台：额定功率 120W，减速比 1:4；
3.电动润滑泵1台：功率35W,压力1.5MPa,容量1.5L.
4.外形尺寸（实训台）： 1300mm×740mm×820mm；
5.设备重量：150kg
6.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标
三、变速箱结构
主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等。
四、实训项目
①能排除齿轮变速箱故障
②能实施变速箱运行前的润滑作业
③能对轴、轴承和齿轮进行检查、调整
④能按技术要求装配、调整轴承间隙
⑤能按技术要求装配、调整齿轮啮合间隙