公司拥有国内省级“芳香腈衍生物合成及应用工程技术研究中心”，是国家“高新技术企业”、江苏省“二级安全标准化企业”、省级企业技术中心（省重点研发机构）、省级研究生工作站、省级博士后实践基地、“科技小巨人企业”、农业科技型企业、“四星上云企业”、“质量信用等级AAA企业”。公司参与制定国家标准4个，行业标准8个。拥有发明专利10件，实用新型专利33件，授权商标52件，软件著作权5件。
公司先后通过了ISO9001质量、IS014001环境、OHSAS18001职业健康与安全一体化管理体系、监督测量管理体系、两化融合管理体系认证。公司以安全、环保、职业健康为公司发展的前提，把发展绿色化工作为公司的社会责任之一。以催化剂研发、气相氨氧化、气相连续氯化、环上氟化、手性拆分及加氢六大核心技术为依托，不断开发新产品、研发新工艺，大力提升相关产品的科技含量，努力把公司建设成为具有维尤纳特特色的综合型化工企业。公司将始终坚持“以人为本，创新发展”的战略方针，本着合作共赢的理念，竭诚为每一位客户提供优质的产品和服务。
案例产品图片：
产品介绍：
气动调节阀拆装调校实训装置能够完成以下实训项目：
1、气动薄膜控制膜头的拆解与组装；
2、阀门定位器在控制阀上的安装、调试；
3、手操器的电路、气路连接；
4、调节阀行程校验；
5、调节阀本体试漏；
6、调节阀泄漏量测试；
操作台
1、参考尺寸：≥900*600*700mm；
2、气动调节阀拆装调校实训装置面采用一级冷轧钢板
3、气动调节阀拆装调校实训装置架采用50*50mm方钢管焊接，能调整水平；
4、表面喷塑处理；
5、实训台面板。
二．操作盘
1、参考尺寸：≥500*180*600mm；
2、台面采用一级冷轧钢板；
3、表面喷塑处理；
4、盘内预留管路阀门安装位置；
5、转换开关。
三．漏电开关
电压220VAC；
四．盘内附件
仪表接线端子、铜管测量管道、电源插座、开关
五．数字精密压力变送器
1、测量范围：0～0.6Mpa
2、测量介质：气体；
3、表盘直径：100mm；
4、安装方式：仪表盘上安装；
5、现场显示
6、输出4-20mA
六．涡轮流量计
1、测量介质：气体/水；测量范围：10L/min，压力：0.8MPa
量范围：0～0.6Mpa
2、测量介质：气体；
3、表盘直径：100mm；
4、安装方式：仪表盘上安装；
5、现场显示
6、输出4-20mA
七．行程测量专用仪表
1.量程.0-30mm；
2.液晶显示器；
3.磁性仪表座；
4.测量调节阀行程时专用链接件；
5.配数据专用线
八．操作器
1.电源：220VAC或24VDC
2.阀位控制输出：0～10mA或4～20mA或0～5V或1～5V可选
3.阀位反馈输入：0～10mA或4～20mA或0～5V或1～5V可选
4.报警继电器输出：220VAC/3A或24VDC/3A
5.输入输出光电隔离
6.通讯接口：RS485或RS232
九．盘装测量阀门
材质铜；直径：6mm；流量20L/min；接口G3/4内、外螺纹。
管路阀门
材质：不锈钢；
2、公称通径DN15，PN1.6Mpa
十一．气动精密调压器
1、气源压力：0-0.6Mpa；
2、输出压力：0.4-400Kpa连续可调；
3、连接形式：ZG1/4″(PT1/4)；
十二．空气减压阀
气源压力：0-1.0Mpa；输出压力：12-600Kpa可调。
十三．气源缓冲罐材质：A3钢；参考尺寸：≥Φ89*500mm，防腐处理。
十四．安装支架
1、材质：碳钢法兰；公称通径DN32；PN1.6Mpa。
2、支架底部可自由移动；
3、表面镀锌处理。
十五．辅助操作台
1、参考尺寸：≥1200*600*700mm，二层；
2、实训台面采用一级冷轧钢板；
3、实训台架采用30*30mm方钢管焊接，能调整水平；
4、表面喷塑处理；
5、配零部件定位摆放标识；
6、实训台面铺厚度2mm透明胶板。
十六．气源管道快速接头
管道直径：6mm；材质：铜；数量1米
管道直径：6mm；材质：PVC；数量5米 快速接头5个等满足使用。
十七、配套工具1套
| 1 | 十字螺丝刀 | 6〞；工具钢；工程塑料手柄。 | 1把 |
| 2 | 一字螺丝刀 | 6〞；工具钢；工程塑料手柄。 | 1把 |
| 3 | 开口扳手 | 10-12；工具钢。 | 1把 |
| 4 | 开口扳手 | 14-17；工具钢。 | 1把 |
| 5 | 开口/梅花扳手 | 13-13；工具钢。 | 1把 |
| 6 | 开口/梅花扳手 | 16-16；工具钢。 | 1把 |
| 7 | 活扳手 | 12〞；工具钢。 | 1把 |
| 8 | 梅花扳手 | 22-24；工具钢。 | 1把 |
| 9 | 内六角扳手 | 8mm；工具钢。 | 1把 |
| 10 | 锤子 | 3磅；工具钢木质手柄。 | 1把 |
| 11 | 錾子 | 12〞；T11钢材质。 | 1把 |
本实训装置使用的实训指导手册（电子版纸质版1套）
| 技术指标 | 说 明 | |||
| 装置特点 |
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，工艺精细，制作精良。 4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。 5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。 6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。 7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。 |
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| 装置功能 |
1、了解填料精馏塔实验装置的基本结构和工作原理，掌握其操作方法； 2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3、掌握回流比的调节方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 |
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| 设计参数 |
常压操作。 上升蒸汽量：2-4L/h。 回流比：4--∞。 塔顶浓度≥80% |
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| 公用设施 |
水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：乙醇—水，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇（用户自配）。 |
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| 主要设备 |
1、304不锈钢塔体：φ40×1200mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3拉西环填料。 2、304不锈钢塔釜：容积≥5L，再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，自动控制，承担精馏塔的温度控制调节。 3、塔顶全凝器：盘管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。 4、管路：304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。 5、原料罐：304不锈钢材质，容积25L。 6、冷却水流量计：转子流量计：透明可视，量程16-160L/h。 7、残液罐和产品罐：容积2L，带液位显示。 8、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。 9、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。 10、进料泵，蠕动泵1台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-150rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-150ml/min。 11、回流系统：由24V电磁铁和时间继电器控制回流比，回流比控制范围：99：1-1：99。 12、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm 13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 14、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。 15、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 16、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 17、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 18、额定电压：220V，总功率：2.5kW. 19、外形尺寸：1500*550*2300mm(长×宽×高)，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 20、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理 念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生 工程化理念。 21、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。 |
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| 测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 进料流量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 自动调节 | |
| 塔釜液位 | 液位传感器 | 触摸屏 | 自动 | |
| 塔釜压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 无 | |
| 温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 | |
| 回流比 | 回流比继电器 | 触摸屏 | 自动 | |
| 塔釜温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 固态调压模块 | |