共沸精馏实验装置，恒沸精馏实验装置

恒沸精馏实验装置是针对化工原理中“恒沸精馏分离技术”研发的综合型实验装备，核心用于解决常规精馏无法分离共沸混合物的技术痛点，集“原理演示、实操训练、参数检测、科研验证”于一体，广泛应用于高等院校化工、材料、环境、制药等相关专业的实验教学，以及科研机构对新型夹带剂、分离工艺的研发验证，是衔接化工理论教学与工业实际应用的核心实验平台，助力使用者掌握恒沸精馏的核心原理与实操技能。
1. 核心定位
以工业级恒沸精馏工艺为原型，模拟共沸混合物分离全过程，解决“理论抽象难理解、工业流程难复刻、实验操作难规范”的教学与科研痛点，实现“原理认知—实操操作—数据采集—工艺优化”全流程覆盖，兼顾基础实验教学、专业技能提升、课程设计与基础科研四大需求，培养符合化工行业标准的技术技能人才与科研储备人才。
2. 设计理念
遵循“直观化、精准化、安全化、多功能化”四大原则，采用“透明化展示+智能化测控+模块化集成”结构，既保证实验过程的直观可见，便于原理讲解与现象观察，又能实现实验参数的精准调控与数据实时采集，同时配备完善的安全防护系统，兼顾教学效率、实验精度与操作安全，适配教学与科研双重场景需求。

DB-GY305恒沸精馏实验装置

技术指标	说明
装置特点	1、本装置用于分离形成共沸物的体系，通过添加夹带剂分离共沸物体系。 2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，可清晰观察实验现象。 3、塔釜设计特殊取样装置，取样方便、安全。 4、特殊塔头设计，既可采用分相回流，又可采用混相回流。 5、集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。
装置功能	1、掌握共沸精馏的基本原理和操作。 2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析。 3、了解共沸精馏与常规精馏的区别。 4、学会分析塔内物料组成。 5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
主要配置	玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分离器、加热器、U型压力计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施	水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。电：电压AC220V，1.5kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
技术参数	1、玻璃精馏塔：塔体无侧口，直径Φ20mm，塔高1.2m，玻璃外罩Φ70mm，填料为316L不锈钢Φ3mmθ网环。 2、塔保温：塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温（手动控制），加热功率各250W。 3、塔头：自动回流比控制，蛇管冷凝器，塔顶冷凝管为蛇形冷凝器带油水分离器结构（带摆动回流），既可采用分相回流，又可采用混相回流。回流比控制器：时间继电器，按秒进行时间控制。 4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口、取样口。 5、加热器：功率300W，集成控制。 6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。 7、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。 8、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 9、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 10、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 11、额定电压：220V，总功率：1.5kW。 12、外形尺寸：1300×500×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 14、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	回流比	回流比继电器	触摸屏	回流比控制器
	塔节温度	PT100铂电阻	触摸屏	无
	塔顶温度	PT100铂电阻	触摸屏	无
	塔釜温度	PT100铂电阻	触摸屏	调压模块

教学设备

共沸精馏实验装置，恒沸精馏实验装置

相关产品

你可能也喜欢