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液压实验台参数和气动实验台参数

  液压实验台参数
电源:AC220V  50HZ
直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A
可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机 (继电器输出方式)
液压实验泵站电机功率:400W  调速范围0-1500r/min
液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
实训油路液流压力要求需0.3-0.8Mpa(油泵最高压力:Pmax=2.5Mpa)
电磁换向阀:AC220V   吸力3Mpa

气动实验台参数
电源AC 220V 50HZ
直流电源:输入AC 220V,输出DC 24V/2A
可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机 12输入8输出(继电器输出方式)
空气压缩机(基本配置小型机) 电机功率:250W 电源:AC220V
公称容量:10L
额定输出气压0.7Mpa



透明液压PLC控制实训装置

一、概述
透明液压PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求,在我公司透明液压传动演示系统的基础上,综合了液压PLC控制实验设备的优点,采用了开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。是目前液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时,可以让学生直观、感性地对比、了解电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、技术参数:
1、电源输入:380V对地漏电电流超过30mA即切断电源;
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3-5A并带有过载保护;
3、装置容量:≤2.5kVA;
4、工作环境温度:-5℃~40℃;
5、工作湿度:≤90%(40℃时);
6、外形尺寸:1500mm×1000mm×1850mm
7、液压泵站:
(1)系统额定压力0.8MPa;
(2)定量齿轮泵-电机1套:采用内轴一体式安装,结构紧凑,噪音低;定量齿轮泵:额定流量6L∕min,压力2.5 MPa;电机:功率250W,调速范围0-1500r/min,外型尺寸:630mm×380mm×500mm。
(3)油箱:公顷容积45L;附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表,L-HL46号液压油;
8、液压元件采用透明工艺加工而成,最大工作压力为2MPa。每个透明液压元件皆配有底板,方便液压元件固定。油路搭接采用快换接头,而且采用透明软管,可清晰直观的看见油路的流动,不漏油。
三、主要特点
1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等器件组成。
2、实训桌、实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,采用船型防漏设计,实训桌下方设有元器件储存柜。
3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。
4、液压回路可进行手动、继电器控制或PLC控制,多种控制方式。
5、电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表,监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等,提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
6、配有8只直流+24V继电器、2只直流+24V时间继电器,开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上,并且线圈得电时有相应的指示灯指示。还要求配置6只绿色自复位按钮开关,6只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
7、装置配置主机选用三菱FX1S-20MR,12路开关量输入,8路继电输出。
8、电磁换向阀:DC24V .吸力3mpa

四、透明液压PLC控制基本实训回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22、用单向阀的保压回路。
23、用换向阀的保压回路。
24、PLC编程软件学习和使用
25、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控
26、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制)

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