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2016-04-20

透明液压PLC控制实训装置的功能介绍及使用说明

透明液压PLC控制实训装置的功能介绍及使用说明

透明液压PLC控制实训装置采用透明液压元件、组合铝槽结构、活动油路接头、通用电气线路,利用附配工具材料,参照实验指导书,可以方便的进行各种常用液压传动的控制、实验及测试,可以让学生了解油路及液压元件内部的原理,结构及工作过程,是液压传动教学的必备仪器。
外形尺寸:150Cm(长)×60Cm(宽)×170Cm(高)

电气控制器件组成
主要由电源部分,油路保护单元,实验台保护单元,PLC控制单元继电器控制单元。PLC输入、输出单元与PLC可编程控制器(可选)以及行程开关(常开、常闭)等组成。
电气控制器件介绍
电源部分:输入电压:AC220V、50HZ
输出电压:DC24V、AC24V

PLC电气控制系统的功能介绍及使用说明
PLC电气控制系统由PLC控制单元,PLC输入单元,PLC输出单元及PLC主机,四部分组成,由(AC24V、DC24V)供电,内部各线路已接好,打开PLC电源开关和PLC控制单元开关,控制系统工作,当PLC控制单元开关关闭时,将自动断开,PLC输控制单元内的各个连接,由于我们采取的是将PLC主机上的各点外置的方法所以当关闭了PLC控制单元开关输入单元与输出单元可独立应用。输出单元的~24V中公共端的引出脚,与COM口输出AC24V。本面板PLC输入,输出单元是采用三菱20脚PLC的引脚一般多的脚为空脚。
通过编定PLC控制程序可以实现所需要的控制功能,因而通过改变控制程序,很容易得到所需的控制功能。本系统的出厂设置功能是:通过按钮信号或行程开关信号来控制磁换向阀的接通与否。
电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分:控制组一,控制组二和扩展控制。相应的分别控制输出:电磁阀组一,电磁阀组二和电磁阀组三。其控制方式为:
“控制组一”中按下“换向Ⅰ”按钮或“常开启动Ⅰ”有信号,则对应电磁阀组一的“输出Ⅰ”有输出;按“换向Ⅱ”按钮或“常开启动Ⅱ”有信号,则对应电磁阀组一的“输出Ⅱ”有输出,同时“输出Ⅰ”无输出,即“输出Ⅰ”与“输出Ⅱ”互锁,此主要是因为双电磁换向阀的两个磁铁不能同时得电(注:双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的“输出Ⅰ”、“输出Ⅱ”上)。按下“停止”按钮或“常闭停止”有信号,则“输出Ⅰ”、“输出Ⅱ”均停止输出。
“控制组二”的控制方式同上。
“扩展控制”是由用户根据需要,自行编程控制“电磁阀组三”的动作方式。
程序输入可编程序控制器(PLC):a)利用FP编程器Ⅱ通过通讯电缆与PLC上的通讯接口连接,直接进行指令程序输出;b)通过通讯电缆和适配器将计算机的串行口与PLC的通讯接口连接,利用软件编程,通讯输入。编程写入PLC时,注意设置PLC的工作方式!

继电器控制单元
继电器控制单元,其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同;两组功能相同且独立的控制信号分别控制相应的电磁阀组。
继电器控制系统包括相独立的两个控制组,使用时“控制组一”中按下“换向Ⅰ”按钮或“常开启动”有信号(行程开关常开触点闭合),则对应电磁阀组一的“输出Ⅰ”输出,相应输出指示灯亮;按下“换向Ⅱ”按钮或“常闭停止”有信号(行程开关常闭触点断开),则对应电磁阀组一的“输出Ⅱ”输出,相应输出指示灯亮,同时“输出Ⅰ”停止输出,输出指示灯灭,即“输出Ⅰ”与“输出Ⅱ”互锁,此主要是因为双电磁换向阀的两个磁铁不能同时得电(注:双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的“输出Ⅰ”、“输出Ⅱ”上)。按下“停止”按钮或“常闭停止”有信号,则“输出Ⅰ”、“输出Ⅱ”均停止输出。
控制组二”的控制方式同上。
继电器控制系统在使用时,只需将电源打开,输入、输出接到相应的位置,即可进行控制操作。

油泵电机及调整电路
1、功能介绍
由于本实验台演示的各个油路,具有回路压力范围大,流量要求不一致等特点,因此,为了更好的满足实验演示要求。油泵拖动电机采用了小型直流并激励电动机及直流电机调速器。
2、直流电机技术参数:
电机型号:YET-80102      额定电流:2A
额定功率:400W          额定电压:AC220V
调速范围:0~1500rm
3、直流电机调整器技术参数:
输入电压:AC220V
输出电压:DC 0~220V
4、启动油泵电机时,应先将电机调速器的调速旋钮逆时针到最慢位置,然后启动按钮,再时调速器旋到所需要的转速或油路工作压力。
5、严格禁止在齿轮泵,吸油管及油箱内无液压油的状态下,启动油泵电机及高速运转。
6、启动油泵电机时,应先检查实验油路是否有错接,是否有漏油现象。

双作用缸
功能介绍:
1、技术参数
油缸有效容积:      80 ml
油缸有效最大行程: 100 mm
工作压力范围:    0-0.8 Mpa
2、双作用油缸的缸体,端盖,行程撞块,撞块支撑等均采用了进口透明有机玻璃材料。顶杆采用了45#中碳钢,并配合油接头,密封圈,内六角螺丝等标准件精制而成。能通过它明确地观察活塞、顶杆、油封、油孔等结构及其运行过程。
3、双作业油缸及油缸撞块支撑,都采用了弹性插脚的组合安装方式。在其背后安装有多只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后垂直推入,可靠的安装在所需的部位。
4、双作用油缸在安装时,应尽量将A孔B孔朝上,以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出,撞块支撑主要是用于行程开关牵制的液压回路中,行程开关与撞块作用是对油缸顶杆的侧向作用力较大,容易引起油缸密封必能破坏或磨损。安装油缸时,应考虑到顶杆处的最大行程时与边沿的距离,以敌油缸顶杆顶在实验台边沿上面造成设备损坏。
5、禁止通过顶杆用力拉动活塞,以防拉脱活塞与顶杆的连接,但可通过顶杆向内推动活塞。
6、双作用油缸,行程撞块及撞块支撑每台设备配置两付,以满足实验要求。

弹簧回位油缸

功能介绍:
1、技术参数
油缸有效容积:      40 ml
油缸有效最大行程:  60 mm
工作压力范围:    0-0.6 Mpa
2、弹簧回位油缸的缸体,端盖等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,透明清晰,顶杆采用45#中碳钢材料,并配合油接头、密封圈、内六角螺丝等标准装配而成,通过它可明确地观察到活塞、顶杆、油封、油孔、弹簧等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等腰三角优点,它既可作为教学模型,也可作为液压实验元件进行实验演示。
3、弹簧回位油缸采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有多只定位安装弹性插脚。使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在需要的部位。
4、安装油缸时,应考虑到顶杆处在最大行程时与沿的距离,以免油缸顶杆顶在实验台边沿上而造成设备损坏。
5、每台设备仅配一只弹簧回位油缸。
6、禁止通过顶杆用力拉动活塞,以防拉脱塞与顶杆的连接。

增压油缸

功能介绍:
1、技术参数:
低压油缸的有效容积:    138 ml
增压油缸的有效容积:     54 ml
油缸活塞的最大行程:     110 mm
低压油缸的压力范围:   0-0.6 Mpa
增压油缸的压力范围:   0-1.0 Mpa
2、增压油缸的前端盖、后端盖、低压缸体、增压缸体等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,透明清晰,活塞杆采用了合金铝材料,并配合油接头,密封圈,内六角螺丝等标准件装配而成,通过它可明确地观察到活塞杆,油封,油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点,它既可作为教学模型,也可以液压实验元件进行实验演示。
3、增压油缸采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有多只定位安装弹性插脚。使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。
4、对于只有 一个P孔的增压油缸可在P孔处接一只三通代替,其不影响工作与实验。
5、增压油缸在安装时,应尽量将A孔B孔朝上,以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出。
6、每台设备仅配一只增压油缸。

单向阀

功能介绍:
1、技术参数
工作压力范围: 0-1.0 Mpa
额定流量:       10 L/min
2、单向阀结构上参考了国产Ⅰ-63B型板式单向阀,其阀体,螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯采用了45#中碳钢材料,并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到活塞、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它既可作为教学模型,也可作为液压实验元件进行实验演示。
3、单向阀采用弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠地安装在所需的部位。
4、使用时应注意:P1孔为进油孔,P2孔为出油孔,不能接错。
5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出单向阀,禁止斜向扳动以防损坏插脚。